李小龙，胡二乐

（1.运城职业技术学院机电工程系，山西 运城 044000；2.内蒙古纳顺装备工程（集团）有限公司，内蒙古呼 呼和浩特 010050）

随着智能制造技术的不断发展，传统机械加工行业面临着极大挑战，传统机械行业必须进行由粗加工向精加工和超精加工的转变，工艺规程的发展也应朝着智能制造方向靠拢，轴类零件作为机械设备中的关键零件，其加工精度直接影响设备的正常运行。由于分离机主轴零件具有轴类零件的大部分结构特性和技术特点，其工艺路线和钻孔夹具对轴类零件的加工具有通用性[1]。因此，文章以分离机主轴为研究对象，重点分析了该零件的技术要求、关键尺寸与几何公差、加工工艺路线制定以及钻孔专用夹具的设计，文章所提出的工艺流程和设计的钻孔夹具极大提高了零件的加工效率和精度，对轴类零件的加工具有一定的参考价值。

1 分离机主轴零件的技术要求

分离机主轴零件具有轴类零件的大部分特点，包含轴肩、中心孔、螺纹、退刀槽、越程槽、锥度等结构特点，如图1所示。该零件毛坯选用φ80mm×745mm 的圆棒料，材料为钢35CrMo，属于中合金调质结构钢，其中Cr含量为0.8%～1.1%，Mo 含量为0.15%～0.25%，具有良好的静力强度、冲击韧性和较高的疲劳强度，其化学成分如表1 所示，因此需根据其力学性能进行热处理工序安排与加工方案制订。

该零件属于车钻复合零件，总体尺寸为φ75mm×741mm，其中零件主要加工要素如下：车削锥面、M24x1.5LH-6H 内螺纹；φmm 外圆、φmm 外圆、φmm 外圆；钻削φ9mm 深8mm 盲孔和φ5mm 的通孔，要求两孔位置垂直；……