高烁

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随着经济的发展，循环流化床锅炉脱硫系统的运行越来越受到重视。采用循环流化床锅炉炉内脱硫与尾部烟气湿法脱硫相结合的组合式脱硫方式，能使燃煤电站SO2 排放达到新的国家标准。

1 循环流化床锅炉脱硫现状

循环流化床锅炉采用掺烧石灰石进行炉内脱硫，在钙硫比为2.0-2.5 的情况下，设计的脱硫效率为85%。因循环流化床锅炉燃烧温度低，氮氧化物产生量只有其它锅炉的1/3，所以循环流化床锅炉是一种较清洁的燃烧设备。但在循环流化床锅炉采用掺烧石灰石脱硫时，其脱硫效率低，达不到设计值的85%，只能达到50%左右。而且因钙硫高，从而导致运行费用也高。

2 组合脱硫系统物料及能量消耗

图1

（1）循环流化床锅炉炉内脱硫系统物料消耗。可根据锅炉热效率及钙硫比计算CFB 锅炉石灰石耗量。

（2）石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统物料消耗。可根据脱硫效率，计算石灰石消耗量。此外，石灰石/石膏湿法脱硫水系统包括工业水系统和工艺水系统。脱硫系统水耗包括烟气蒸发水量、烟气携带液态水、石膏带走的水量和系统排放的废水等4 部分，水耗主要由4 部分组成。

（3）循环流化床锅炉炉内脱硫系统能量消耗。循环流化床锅炉炉内脱硫系统能量消耗主要表现为CFB 锅炉的风机能耗和石灰石输送系统能耗。其中，CFB 锅炉相关风机包括一次风机、二次风机、返料风机和引风机；循环流化床石灰石输送系统一般为二级输送，外购成品石灰石粉储存于一级石灰石粉库，输送至二级粉仓后，经旋转给料阀、混合器、风机、管道，将石灰石粉送至炉膛内。……