周菊发，郑天平，孙 晨，张可羡，蔡洪城，贺安平，蒋莉萍，钟 红，赵安民

(西南化工研究设计院有限公司，工业排放气综合利用国家重点实验室，国家碳一化学工程技术研究中心，四川 成都 610225)

甲醇是重要的有机化工原料，广泛应用于医药和农药，同时它又是一种清洁燃料，研究合成甲醇催化剂非常有意义。Cu/ZnO/Al2O3作为低压甲醇合成催化剂最早由英国ICI公司于20世纪60年代应用于工业生产[1]。近60年来，学者们围绕如何提高催化剂的低温活性与高温稳定性作了大量的研究[2-13]。常用共沉淀法制备合成甲醇催化剂，一步共沉淀法常生成结构通式为((Cu,Zn)1-xAlx)(OH)2(CO3)x/2·mH2O的类水滑石，类水滑石对催化剂的作用尚有争论，文献[7-8]认为，在制备Cu/ZnO/Al2O3合成甲醇催化剂时需要避免大量类水滑石前驱体的形成；两步共沉淀法可很好的避免((Cu,Zn)1-xAlx)(OH)2(CO3)x/2·mH2O类水滑石的生成，且第一步可形成锌铝水滑石，后期焙烧即可得到稳定载体结构，有利于催化剂的活性和稳定性[9-10]。沉淀过程是一个极其复杂的化学反应过程，也是催化剂制备的关键所在，沉淀过程中铜锌活性组分的比例、沉淀剂、沉淀温度、老化温度和沉淀pH值均影响催化剂前驱体的结构[4,11]，进而影响活性组分氧化铜与其它组分之间相互作用，最终影响催化剂的活性。研究发现加入MgO可以提高合成甲醇催化剂的热稳定性能[12]，而以Cu-Zn-Al-Mg为体系，采用两步沉淀法，考察沉淀过程对合成甲醇催化剂性能的影响少见报道。本文主要考察沉淀温度和pH值对甲醇合成Cu-Zn-Al-Mg催化剂性能的影响。……