李 楹，董峙良，熊 伟

（中国建筑科学研究院有限公司，北京 100013）

0 引言

外墙粘贴饰面砖是我国秦砖汉瓦传统的外墙装饰风格，在大量建筑工程中采用，尤其应用于大量住宅建筑。近年来，建筑外墙粘贴饰面砖受基层墙体、抹灰找平层、保温层、粘结剂、饰面砖、填缝剂、施工工艺等多方面因素影响，在材料选择、构造设计和现场施工这三个重要方面不规范造成饰面砖空鼓，导致外墙饰面砖高处坠落，毁物、伤人，尤其在住宅建筑中已成为严重的安全隐患。

1 饰面砖空鼓及脱落的原因分析

1.1 材料因素

1.1.1 饰面砖

饰面砖规格品种很多，如果没有按标准要求选用背面带燕尾槽能咬合粘结料构造的产品或背面涂有粉状物的产品，会使饰面砖粘结不牢，导致空鼓甚至脱落。另外，寒冷地区如果选用了陶质砖，陶质砖吸水率高，雨雪水通过饰面砖表面集聚在饰面砖内部，在冬季出现冻涨现象，破坏原有的粘结导致空鼓甚至脱落。

1.1.2 饰面砖粘结材料

现场用水泥拌砂粘贴饰面砖会因为配料、拌料不均匀使粘结强度不足，粘贴吸水率较低的瓷质砖时，直接导致饰面砖空鼓甚至脱落。吸水率较低的瓷质砖应选用符合标准的增强型瓷砖胶。选用有机粘结材料，有机材料性能差异较大，劣质有机材料长期受室外环境影响易发生分子结构改变，如化学键断裂、分子交联等，造成粘结材料老化、性能下降，导致空鼓甚至脱落。直接使用水泥砂浆或水泥混合砂浆，厚度一般都在10～15 mm，其强度虽无问题，但存在砂浆不易饱满，粘结层厚度太厚，增加面层自重和温度收缩变形、粘结不易牢固的问题。

1.1.3 饰面砖填缝材料

填缝材料不防水或根本不采用填缝材料，雨水通过砖缝浸入，再经反复冻胀，导致饰面砖空鼓、脱落。另外，如果填缝材料过硬、强度过高，外墙结构变形和大面积饰面砖本身温度变形所产生的应力在砖缝处得不到相应的释放，会导致饰面砖起鼓和脱落。

1.1.4 饰面砖伸缩缝嵌缝材料

饰面砖伸缩缝嵌缝材料使用沥青等不耐老化的材料，造成伸缩缝开裂，防水失效，雨水通过裂缝浸入，再经反复冻胀，导致饰面砖空鼓、脱落。

1.2 设计因素

1）基体设计强度不足，或遇到自身强度较低的基体如加气混凝土、轻质墙板、外墙外保温系统为外墙饰面砖基体时，没有考虑设置金属网等加强措施，易造成饰面砖在薄弱基体处断开、空鼓甚至脱落。

2）大面积粘贴饰面砖的外墙面（如东、西山墙）没有设置伸缩缝，或者伸缩缝设置不规范，不能对建筑使用过程中因温度变化而产生的伸缩变形起到缓冲作用，累积的温度应力得不到释放，导致饰面砖开裂、空鼓甚至脱落。

3）外墙饰面砖密缝设计，饰面砖之间不留接缝，或饰面装接缝设计过小，直接受到阳光照射的饰面砖受热膨胀没有缓冲余地，大面积连续粘贴的此类饰面砖会出现顶起、翘角、翘边，从而导致空鼓、脱落。填缝料不能密实填充，会在外墙面留有雨水侵入的缝隙，从而破坏饰面砖粘结层。

4）在女儿墙、檐口、窗台、装饰线等外墙面凹凸部位没有设置防水和排水构造，这些凹凸部位容易积存雨雪水，如果密封不严、倒坡积水等问题处理不当会使雨雪水渗透进外墙内部，引起冻胀，造成外墙饰面砖开裂、空鼓甚至脱落。

5）设计时为了外墙防水，在外墙抹灰层内增加一道防水，通常采用聚合物水泥基防水涂料。增加的这道防水层如果粘结强度过低就成为薄弱层，导致大面积空鼓、脱落。

1.3 施工因素

1）外墙饰面砖工程施工前没有对基层或基体进行验收，在基层表面平整度没有具备粘贴外墙饰面砖的条件下，通过粘结材料找平或局部抹灰找平层厚度超过35 mm，且没有增设纤维网格布等加强措施，直接增加了基层外墙体的自重，也会导致温度伸缩变形不均匀，从而加大了外墙饰面砖空鼓、脱落的几率。另外基层养护不良起砂、混凝土基层未剔凿和毛化处理、钢模板的油垢未清洗干净等，都会造成基层与抹灰找平层、粘结材料之间粘结力下降，导致空鼓甚至脱落。

2）我国北方地区长期存在冬季施工问题，外墙基层抹灰找平层施工完成后，需要静定一段时间，待其自身收缩和强度提升后，再粘贴饰面砖。往往在现场施工时，为了加快工程进度，抹灰找平层和饰面砖几乎同一时间施工或间隔时间不足，在冬季施工阶段也用同样的抢工做法，会出现饰面砖刚刚粘贴完成，还没有达到临界强度就因温度太低而冻结了，等到第二年春天温度上升解冻后，大面积饰面砖开裂、空鼓导致脱落。

3）工人随意采用点粘法粘贴饰面砖，粘结料过厚且边角普遍缺少粘结料，导致饰面砖空鼓、脱落。

2 质量控制方法

2.1 材料因素的质量控制

1）饰面砖应按照 JGJ 126－2015《外墙饰面砖工程施工及验收规程》在寒冷气候区域选择吸水率较低的产品。饰面砖规格应控制在单块面积 15 000mm2，厚度不应大于 7 mm。尽量选择饰面砖背部不太光滑且燕尾槽深度大于 0.7 mm 的产品［1］。

2）外墙饰面砖采用的粘结材料应摒弃有机材料，选用耐老化性能和综合性能更好的水泥基粘结材料。近年来市场上出现的符合 JC/T 547－2017《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准要求的专用饰面砖瓷砖胶，具有和易性好、粘结力强、易干燥、耐久性及保水性好、粘贴饰面砖后不易下滑，一次粘贴高度不受限制等优点，并有标准型、增强型、快速硬化型、防滑移型等多种型号，应结合不同的饰面砖，选择适合的专用瓷砖胶产品。

3）饰面砖填缝材料不容忽视，应选用柔性防水材料嵌缝来吸收面层变形并提高饰面层的抗渗性，其横向变形不小于 1.5 mm。另外饰面砖填缝应注意时间，饰面砖刚铺贴以后，还不够牢靠，万一填缝不慎，可能导致饰面砖移动等状况。过早填缝，填缝剂也容易返碱。饰面砖应在铺贴完成 24 h 后，方可进行填缝。

4）饰面砖伸缩缝嵌缝材料应采用符合GB/T 23261－2009《石材用建筑密封胶》标准的耐候密封胶。

2.2 设计因素的质量控制

1）基体的设计强度不能小于 0.4 MPa，加气混凝土、轻质墙板、外墙外保温系统为外墙饰面砖基体时，应考虑设置柔性较好的聚合物抗裂砂浆和金属网、玻纤网等加强措施。采用金属网时，选用热镀锌金属网（防止锈蚀）通过绑扎或锚固的方式与基层结构连接。

2）外墙饰面砖设置伸缩缝间距不宜大于 6 m，宽度不宜小于 20 mm，应用耐候密封胶嵌填。在伸缩缝或墙体变形缝表面不应粘贴饰面砖。

3）外墙饰面砖接缝宽度应设计成不小于 5 mm，以便于柔性防水材料嵌缝密实，吸收面层变形，提高饰面层的抗渗性，也能够增加外墙饰面砖的粘结面积。

4）在女儿墙、檐口、窗台、装饰线等外墙面凹凸部位设置防水和排水构造，在水平阳角处和顶面的排水坡度不应小于 3 %，并设置滴水构造，防止雨雪水积存。还应注意一定要将上顶面的饰面砖压住立面砖和立面最低一排饰面砖压住平砖的做法。

2.3 施工因素的质量控制

1）要保证施工质量，首先应保证材料质量。在施工过程中材料复验是保证材料质量的重要措施，施工进场的每一类、每一批次材料均应按照 JGJ 126－2015《外墙饰面砖工程施工及验收规程》的规定要求进行材料复验。

2）在外墙饰面砖工程施工前必须组织现场粘贴样板，并按现行标准 JGJ 110－2017《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》进行饰面砖粘结强度检验。在施工过程中也应按照该规范，逐层进行饰面砖粘结强度过程检验，可以提前发现问题及时解决，完善施工质量控制过程。

3）对于冬季施工时，应尽量在日最低气温 5 ℃ 以上时施工；当低于 5 ℃ 时，必须有可靠的防冻措施。

4）施工前应做好技术交底，施工过程中应对每一道工序进行验收并做好记录，尤其是对基层的验收，保证基层表面平整度不大于 3 mm，立面垂直度不大于4 mm［2］，发现问题及时解决，以避免饰面砖脱落带来的严重损失。

5）粘结材料应用齿型抹刀，在找平基层和饰面砖背面满刮，且严禁在粘结材料初凝后振动或移动饰面砖。粘结材料总厚度应控制在 3～8 mm，厚度过小会影响粘结强度，厚度过大会增加面层自重和温度收缩变形。

3 结语

本文从外墙饰面砖工程最重要的三个环节，即材料选择、设计和施工环节，对外墙饰面砖空鼓及脱落的主要原因进行分析，并且分别给出了质量控制措施，对建筑外墙装饰工程提供借鉴，尽可能降低外墙饰面砖工程的安全隐患，希望使其不再成为人们的困扰。Q