供稿|王德廷，郭东亮，王元军，李泊，李金龙 /

内容导读

航天制造技术中锥形零件较球形零件和椭球形零件在空间节省方面更具优势，同时力学性能更好，受力更加均匀，因而大直径锥形零件的应用越来越广泛。随着弱刚度薄壁件产品尺寸越来越大，加工精度要求越来越高，本文针对一种大直径弱刚度锥形零件装夹困难、铣削基准找正困难等问题，通过设计装夹工装，制定合理的补偿铣削加工工艺方案，寻找最优铣削参数，实现了锥形零件的可靠装夹，保证了零件的高精度要求。

随着航天制造技术的发展，航天产品结构日趋复杂，产品尺寸越来越大，加工精度要求也越来越高。由于锥形零件较球形零件和椭球形零件在空间节省方面更具优势，同时其力学性能更好，受力更加均匀，大直径锥形零件的应用越来越广泛。某大直径锥形零件属于典型的弱刚度薄壁件，同时产品铣削尺寸精度要求较高，在产品加工过程中，存在装夹困难、铣削基准找正困难等问题。本文通过研究大直径弱刚度锥形零件的补偿铣削工艺，设计装夹方案，寻找最优铣削参数，解决了该工件的加工难题。

加工现状

产品结构分析

某锥形零件大端直径尺寸为4800 mm，小端直径尺寸为2200 mm，高度约1300 mm，整体壁厚仅有10 mm，如图1所示，属于典型的弱刚度薄壁产品。为满足搅拌摩擦焊较高的尺寸精度要求，在焊接前，需进行大端与小端的余量铣切工作，同时保证实际铣切边界与焊接理论铣切边界误差不大于0.1 mm，加工精度要求极高。……