刘帅男

天津市海棠盛源环保科技有限公司

1 引言

随着全球化经济的不断发展，我国各行各业都迎来了新的发展机遇，能为国民经济实力增强创造巨大效益。但长时间的高强度工业生产工作，在创收经济效益的同时，也为社会生态环境发展造成负担，严重情况下甚至会引导不可挽回的能源资源浪费和损失。目前，我国在充分认识到节能环保对于社会可持续发展的重要性之后，出台了节约资源、保护环境的基本国策，旨在通过政策规范，引导相关企业对自身生产活动进行优化革新，以此转变经济增长方式，在最大程度上减少工业产业污染物的排放。本文旨在浅谈节能环保设备在焊装车间的具体应用及其根本发展意义。

2 节能环保设备应用对于焊装车间的作用

众所周知，焊装车间是工业生产的主要场所之一，焊接工艺也是完成汽车各部位零件拼接的关键技术之一。因此，在汽车制造产业中，焊装车间是各个企业必备的生产车间，对于汽车整体生产制作具有建设性意义。在传统的汽车生产过程中，焊装车间内会进行大量的焊接工业操作，不仅会产生大量的有毒害气体，危害生产工作者的身体健康，还会造成大量的生产原料浪费，阻碍生产工作质量及效率水平提升。但随着科学技术的不断发展进步，实际生产技术及产品生产流程在不同程度上得到了创新优化，不仅探究出了新兴的生产发展模式，也为汽车制造企业提供了先进技术和现代设备支持，以此推动其可持续生产过程的发展进步。就当前社会发展形势而言，汽车绿色制造重点强调生产过程的污染量减小、对周边环境的有害影响减少、对生产原料的利用率提高这几个方面，并以现代的高新技术作为支撑，把节能环保放在企业生产发展的首要考虑位置，以此促进焊装车间整体工作效果最优化体现。在这种发展潮流的驱动下，行业内涌现出了许多以节能环保为主导而研发的新型工业设备和技术，他们不仅能高效适应于焊装车间的实际发展需要，还能有效规避其传统生产方式存在的缺点。所以，焊装车间生产流程以及最终呈现效果的优化，都离不开现代高新技术及节能环保设备的助力。相关企业紧跟时代发展趋势，响应国家政策号召，切实对自身生产设备进行更新，进而在有效提高实际生产质量及效率的同时增强每个生产流程的生态性。

3 节能环保设备在焊装车间中的具体应用

3.1 二氧化碳环保焊机体系

在过去的焊接车间工作中，焊接工作的实践生产大多是使用二氧化碳气体保护焊机，它的焊接工作周期较长，在焊接时会产生大量的烟尘。所产生的这些烟尘与其他粉尘在本质上具有一定区别，它的颗粒极其微小，并且含有大量的没能及时冷凝而飞溅出来的火花，所以它们一般被称为焊接烟雾。除去其本身的物理性质而言，焊接烟雾中还含有大量的有毒害金属物质，不仅对焊装车间的整体工作环境造成严重影响，还在一定程度上威胁着车间内工作人员的身心健康。所以，焊装车间在完成焊接工作任务之后，需要及时高效地对其焊接烟雾进行收集处理，以此在最大程度上降低有毒害气体及其中杂质对焊装车间的环保性影响。因此，相关企业在实际开展焊接工作时，可以选用与二氧化碳环保焊机相配套的除尘风机，在选择风机容量时，应参考二氧化碳环保焊机的最大排烟量，并尽量留有部分风压和流量余量，以此避免焊机有多处焊接烟雾排放出来时，除尘风机不能及时高效地对其进行吸收。并且，风机的配套电动机选用也应遵循这一原则，进而保证二氧化碳环保焊机在工作时对车间环境及工作人员身体健康的有害影响能够降到最低。对于部分多工位使用同一套除尘风机设备的焊装车间而言，工作人员应切实根据实际情况对其不同位置的通风口进行调整，以此保证除尘风机与焊机工作的有序配合。在高新技术产业的发展支持下，相关节能环保设备的技术研发部门也适时对除尘风机的各项性能进行调整优化，以此根据焊机的不同工作要求，来对其气体的吸收流量、压力和运转速度等功能指标进行适应性调整革新，并尽量减少能源的损耗及设备损耗，降低除尘工作成本，延长节能环保设备的使用寿命。相比较于传统的单纯使用焊机的焊装车间而言，配合除尘风机工作的车间环境更优，工作人员的身心健康发展也能因此而得到有效保障。除尘风机配套使用的主要意义在于吸收二氧化碳焊机在进行焊接工作时所产生的有害焊接烟雾，从根本上降低其对于焊装车间环境及工作人员的危害性，以此促进系列焊接工作的有序开展进行。而二氧化碳焊机在于配套风机和发动机进行合作工作过程中，也就构建成了节能环保二氧化碳焊接设备体系，充分展现了现代工业的高效节能特点。

3.2 中频直流电阻焊接机

普通的电焊衔接工作经常出现衔接质量不稳定、焊接过程飞溅、焊接数据不受监控等问题，这些问题都在不同程度上造成了焊装车间工作人员的困扰。因为传统的焊接技艺操作复杂，电极磨损较快，焊接设备功率不稳定，所以其无法把控各项工作因素的稳定发挥，进而导致其最终工作成果水平无法均衡发展。而中频直流电阻焊接机的出现，就是在普通电焊接机的基础上，优化其各项工作指标，稳定焊机功率及电流，以此更好地保障焊接工作质量的稳步提升。并且，它解决了普通焊接工作中无法满足的高强度钢板、多层钢板的焊接问题，有效拓宽了焊接工作功能体系内容。中频直流的优势不仅体现在其工作质量和功能的稳定性上，更表现在其节能环保效能以及该优势为企业发展带来的可观经济效益。相比较于普通电焊工作而言，中频直流电阻焊接机是由一体化模式设计构造而成的，工作性能稳定，可靠性高，以此适时帮助降低了生产工作成本及失误率。另一方面，中频直流电阻焊机的输出电流为脉动直流，热效率高，焊接时间短，节能效果明显，这就能在有效确保生产工作质量的同时提升实际生产效率，进而扩大企业的实际经济效益。中频直流电阻焊接机是新时期科学技术发展的重要产物，其各项性能的优越性不仅高效响应工业行业的节能环保发展要求，也能切实促进企业自身经济收益水平提高，对于焊装车间的可持续生产发展具有关键意义。

4 集中供气的应用与推广

4.1 集中供气设备安装的必要性

焊装车间会大量地使用二氧化碳气体保护焊机来进行设备焊接，因此，在焊装车间内必须且非常有必要进行集中供气设备的安装，这种集中供气方式大大提高了效益，降低了人力资源的消耗并且安全美观，气体输出更加地稳定流畅。其优点有以下几点：第一，保持气体纯度。配有专门的控制设备，以排除每次更换气瓶时引入的杂质，确保管路气体终端的纯度。第二，不间断气体供应气体控制系统可以手动或自动进行切换，以保证气体连续供给。第三，气体压力稳定。系统采用集中降压，亦可采用两级减压方式供气，供气更加稳定流畅。第四，高效益。通过供气控制系统可以充分使用气体，减少残余的气体，更科学更稳定更安全可以大大降低成本，避免安全隐患。第五，操作简单安全。所有气源集中在同一地方便于管理，管路设计科学方便用气输出，大大降低劳动强度。

4.2 集中供气设备的工作原理

集中供气可以实现的基础原理是，将各个二氧化碳焊接工位以及各个用气点的单位供气起源有效地集中起来，将多个气体盛装的容器如高压钢瓶、低温杜瓦罐等，进行集中整合，做好压力控制来实现集中供气。需要注点意的是，这种形式的集中供气系统主要采用的主供气瓶组合备用气瓶组双气源结构，只有将主供气瓶组的压力降低到设定压力范围时，备用气瓶组才能开始进行切换提供供气。操作人员可以通过外部的警报提示系统来进行操作，保证车间的不间断供气。

4.3 集中供气与传统单个钢瓶供气的优缺点比较

单个钢瓶供气是常用的传统供气方式，因其体型小，便于携带和安装，可以灵活适用于复杂车间使用环境，曾经一度成为焊装车间的标准配置，但在使用过程人们也发现了它的一些使用缺点，主要的有以下几点：首先，单个钢瓶供气的供气量有限，在进行高强度焊接作业的过程中，需要频繁地更换钢瓶，浪费工作时间，降低工作效率。其次，单个钢瓶在车间中需要配备专门的存储仓库，并需要专人保管，间接地提高了车间人员配置，是一种不必要的人力资源浪费。最后，单个钢瓶有使用寿命，需要在使用和保管过程中小心谨慎，如果使用和保管不当很有可能存在安全隐患，威胁车间工人的生命财产安全。

集中供气系统与单个钢瓶供气有了很大的不同，与单个钢瓶供气方式相比，安全系数得到了大大的提升，有效地提升工作效率，具体的可以从以下几点中体现出来：第一，可以实现集中管理气瓶，并参与到车间的合理布局中，提高了车间5S 管理质量，并最大限度地提升生产线上的安全性，消除隐性的安全隐患。第二，可以最大限度地节约车间工作场地，更好地配置车间内部空间。第三，因为有采用了自动切换的装置，所以，可以有效地预防短期现象的发生，提升了焊接的质量和品质。

此外，集中供气在焊装车间节能减排方面有着得天独厚的优势。首先，集中供气可以直接节省车间各项使用费用。如，按照正常工作量来计算，车间内每个班组如果使用单个钢瓶供气的话，每个班组每天至少需要更换四次二氧化碳气体，每次的更换需要耗时约20min，合计每个班组需要耗费约80min的时间来负责这项工作，极大地降低了工作效率，浪费了有限的工作时间。如果采用集中供气的话，每天每个班组只需要一个人一个小时就可以完成等量的换气工作，由此，每天可以节约每名员工约三十分钟的工作量，折合起来每天可以节约500～1000 的费用，极大地降低了车间人工使用成本。其次，集中供气间接节约费用也非常明显。例如，消除了换气时间的浪费，每个班组每天都可以将结余的时间进行其他工作生产，提高车间的工作效率和产能；车间消除了集中安置单个钢瓶的存储仓库，消减了仓管保管人员配置，节约了人员使用成本；集中供气的气体供给非常稳定，可以有效提升产品质量，降低了不合格产品生产数量，提升整个焊装车间的加工件合格率。

5 结束语

综上所述，工业企业的高速发展进步在为社会输出动力的同时，也相应增加了社会可持续发展的负担，甚至会对社会整体环境及生态系统造成不良影响。节能减排，环保工作，是当前社会对各行各业工作发出的重要号召，其根本意义在于促进社会系列生产活动可持续开展进行。所以，切实利用现代先进科学技术，将其应用于工业生产过程中，这样一方面能推动各个产业的工作质量和效率提升，另一方面也有利于环保、健康、可持续发展社会的高效构建。