刘 梅，刘海军

（1.浙江杭州富丽达纺织技术研发有限公司，浙江杭州 311228；2.上海润凝纺织科技有限公司，上海 201501）

活性染料是纤维素纤维染色的主要染料，其色泽鲜艳、色谱齐全，但需在碱性条件下固色，易导致染料水解，降低色牢度。为了达到较高的色牢度，需使用皂洗剂将水解染料及未被化学吸附的染料从纤维上去除［1-3］。皂洗是染整中非常重要的一道工序，皂洗效果的好坏直接影响成品的色牢度，高效皂洗剂可有效提高皂洗效率和染色牢度，降低废水排放，节能降耗［4］。皂洗剂种类繁多，筛选皂洗剂至关重要，本实验从影响皂洗剂的3 大因素（水质、泡沫、皂洗剂的分散以及防沾色功能［5］）出发，结合耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度，评价皂洗剂的各项性能指标。

1 实验

1.1 材料与设备

织物：漂白全棉织物。染料：活性红3BN，活性翠蓝G（133%），冰醋酸，皂洗剂。

设备：FE20 型pH 计［梅特勒-托利多国际贸易（上海）有限公司］，600X 型测色仪（美国Datacolour 公司），DL-6000+型染色小样机（Starlet），BS124S 型分析天平［赛多利斯（上海）贸易有限公司］，YB571-Ⅱ型摩擦牢度试验仪（温州大荣纺织仪器有限公司），SW-12A+型耐洗色牢度试验仪（南通宏大实验仪器有限公司），AG 轧车（马西斯）。

1.2 实验方法

染色工艺：活性红3BN 6%或活性翠蓝G 6%，浴比1∶20，元明粉80 g/L，纯碱30 g/L，染色温度60 ℃，染色时间60 min，染色后的织物用85～90 ℃水洗2次，烘干备用。

1 g/L 水解活性染料的制备［6］：取1 g 活性染料和0.5 g NaOH 于300 mL 水中同浴煮沸1 h，冷却后用冰醋酸调节pH 至中性，稀释至1 L 得到1 g/L 水解活性染料溶液。

浮色织物的制备：将漂白全棉织物于已配好的1 g/L 水解活性染料中二浸二轧，晾干备用。……