潘珊 钟红林 何鹏飞

宁波浙铁江宁化工有限公司 浙江宁波 315000

顺酐生产过程总体上分为氧化工艺和后处理工艺两大部分，后处理工艺的方法主要有水吸收法和有机溶剂吸收法。国内顺酐生产主要采用苯氧化和水吸收生产工艺为主，水吸收流程短，设备投资省，操作简单但温度控制不当会形成富马酸易堵塞腐蚀设备，需要定期清理，脱水工序能耗大不够经济。有机溶剂吸收法是国外普遍采用的方法，溶剂吸收优点没有水的干扰，吸收过程不易产生顺酸，减轻了设备腐蚀，有机溶剂回收顺酐产品的收率比水吸收高1%-2%,精馏过程能耗低，工艺连续性好，克服了水吸收的缺点。随着顺酐装置规模的扩大，水吸收技术显得相对比较落后，因此，后处理工艺的有机溶剂吸收法成为国产化技术。

1 顺酐工艺流程及运行现状

1.1 顺酐工艺流程

宁波浙铁江宁化工有限公司是国内较大的顺酐生产厂家，目前公司具有年产10万吨的生产能力，该装置采用正丁烷氧化法，溶剂吸收与解吸工艺，以正丁烷为原料通过固定床在385℃钒-磷催化剂的作用下催化氧化反应生产含有顺酐的混合气体。反应生产的顺酐气体经换热器二级冷却后进入吸收塔，采用DBP（邻苯二甲酸二丁酯）作为溶剂吸收混合气体中的顺酐，冷却至130℃的顺酐混合气从底部塔盘进入吸收塔，与从吸收塔顶部塔盘进入60℃的DBP贫溶剂在第10块塔盘位置逆流接触，充分吸收酐气成为富溶剂（富油）在塔底，未吸收的尾气通过塔顶内泡罩塔盘气液分离后进入焚烧炉系统。……