牛丽光 秦娜

安阳钢铁股份有限公司 河南安阳 455000

随着冶炼行业结构调整和钢厂产能不断升级，渣罐的尺寸也越来越大，传统型的渣罐一般采用铸造工艺制作，这种生产工艺生产周期长，工人在高温下作业，劳动强度大，铸模用的型砂以及耗电量大，能源消耗高。这种制作方法不仅不符合现在节约能源的要求，在制作过程中还容易形成凹坑、凸起、粘砂、夹砂类缺陷等缺陷，这些缺陷导致铸造渣罐在使用过程中容易变形、开裂，其性能已经无法跟上发展步伐，成为卡住炼钢流水线的一道屏障。新型焊接渣罐若研发成功，能从根本上克服传统铸造渣罐存在的缺陷[1]。基于上述原因，提出采用厚板焊接工艺制造渣罐的新思路。

新型焊接渣罐铸造渣罐

1 铸造渣罐的缺陷

铸造过程要经历几十道工序，生产流程长、工序多、环节多，每一道工序都会对渣罐的品质产生影响，而且每一道工序的错误几乎不可能由后面的工序来改正和补偿。一种因素可能导致多种铸造缺陷的产生，而一种铸造缺陷也可能是多种因素中的一种或综合影响的结果，影响渣罐品质的因素看不见、摸不着，难以控制[2]。并且铸造渣罐使用过程中存在以下弊端：一、铸造渣罐局部应力集中，冷热交变过程中疲劳开裂，是导致铸造渣罐报废、终止寿命最主要的原因；二、铸造渣罐本身强度不够，容易出现变形，尤其是在耳轴连线方向，罐体变形导致耳轴中心距变化，进而影响天车挂钩吊运。……