华能临沂发电有限有限公司 段传洋

燃煤锅炉运行阶段会频繁的调整烟气氧量，波动幅度较大，适宜的氧量是锅炉安全运行的重要基础，在这样的工况下煤粉着火过程才会更加稳定，一方面确保了煤粉燃烧的充分性，另一方面也减少了飞灰与炉渣内可燃物含量，对烟气量的排放过程也能起到一定调控作用，降低锅炉阶段的热损失，这是其获得较高热效率的重要基础，还可能减少烟气内NOx 的排放量。怎样在锅炉设备运行阶段为其配置最佳运行氧量，始终是业内人员不断研究的共同问题之一，过往主要采用两种方法进程，一构建数学模型，在遗传算法等的协助下探寻到最优解；二是对现场燃烧活动进行调整优化试验，经缜密测算过程后确定最适宜运行氧量。

1 影响燃烧的主要因素

B 电厂4×1036MW 发电机组内置超超临界锅炉为研究对象（G3000/26.15-111型），BHK 公司规划设计本产品的性能。最大连续蒸发量3033t/h，燃烧器应用的是前后墙对冲分级式燃烧方法，整个锅炉布置了48支燃烧器，68个燃尽风(SAP)喷口；在燃烧的不同时段中，燃烧起中的内、外二次风被以此整合至炉膛内，内、次风分别是直流、旋流。

1.1 燃料的自身性质

大部分工况下，燃料内挥发分含量越高煤粉着火过程就越易发生，主要因为挥发组分为气体可燃物，其着火温度处于较低水平，故而当其在燃料内所占比重较大时煤粉越容易燃烧、燃烧过程越稳定，不完全燃烧的损失率也相应降低[1]。在燃烧过……