高阳

摘要：针对未来电力行业不断扩张过程中的发展方向，电厂需要更加重视设备的日常维护管理。设备的精细化管理和日常维护已成为电厂未来工作的重要内容，直接影响电厂的运行效果。因此，本文将结合实际情况，对火电厂热控仪表的检修和维护进行分析。首先指出火电厂热控仪表检修维护的重要性。然后，总结了相关工作中存在的问题，对问题进行了深入研究，最后给出了提高火电厂热控仪表检修维护水平的策略。

关键词：火力发电厂;热控仪表;检修维护;策略

引言

火电厂承担着输送电能的重要使命，相应的工作技术性很强，火电厂运行过程中存在诸多干扰因素。如果其中一个环节出现问题，将对整体运行产生重大影响，甚至危及机组运行安全。在火电厂热控仪表的维护过程中，需要考虑人员素质、设备质量和运行环境对电厂工作的影响。同时，要深入分析阻碍火电厂热控仪表维护检修的因素，指出目前热控仪表维护检修领域存在的问题，采取针对性的防控措施，提高数控仪表的精度，维护维护检修工作的合理性和科学性。以下是对某火力发电厂300MW机组的研究，指出其存在的问题并给出解决方案。

一、火电厂热控仪表维护的必要性

电厂运行过程中，应全程监测蒸汽、水、风烟、油等介质的流量、温度、压力等参数。通过检测和观察各系统的相关参数数据，对设备的性能和运行状态进行全过程监督，采取合理的预防措施，迅速发现电厂设备的异常情况，采取合理的措施进行控制，确保基础设备可靠安全运行。同时要根据机组监控获得的数据对设备进行合理调节，使机组设备能够按要求平稳运行。热控仪表的维护和维修在整个过程中非常重要。应采用精细化管理手段，对火电厂热控仪表进行细致规范的管理，确保火电厂热控仪表参数准确可靠。完成电厂运行过程中仪表数据的实时监测和记录，根据分析结果分析设备性能并提供可行性建议，以促进机组安全运行，为电厂带来经济效益。

二、热控技术分析

1、热控自动控制系统

用于热控系统的分布式控制装置，实现了信息的传输和按计算机操作。在DCS控制系统中，主要包括分布式网络，以保证数据建设。同时，在计算机结合信息处理和热控自动控制系统的作用下，各种数据和信息都能得到高效处理，大大提高了工作效率。DCS控制系统还可以将主电源控制设备和二次控制设备结合起来工作，分析主设备的问题。如果出现内部运行问题导致的故障，DCS系统可以起到很好的通讯控制作用。

2、火力发电厂热控保护装置技术

热控保护装置技术在电厂中的应用主要是热控保护系统及相应装置所发挥的积极作用。当主要设备和辅助设备发生故障时，可以保证热工系统安全稳定运行，软化故障部件，停机检修，避免设备损坏和人员伤亡。在当前用电量进一步扩大的基础上，发电机组的容量也在增加，自动化控制水平也在不断提高。火电厂对热控保护系统提出了更高的要求，热控保护装置的安全可靠性更为重要，这也是热控维护人员和技术管理人员不得不面对的工作。在热控与保护技术系统中，DCS系统集成了计算机技术和网络通信技术，能够提供良好的人机界面窗口。强大的通信功能在工业中得到了很好的应用

火电厂热控保护系统起着调节和保护电厂机组的作用，涉及到电厂机组中的许多环节，因此对技术要求较高，需要掌握火电厂机组的具体运行情况，科学合理地应用热控技术。同时，完成对发电机组运行过程中各设备具体温度的监测，进而及时发现温度异常现象，并根据实际情况，完成相应的控制操作。

三、电力热工自动化仪表故障检修及维护

1、密封问题检修及维护

热控自动化外观装置过程中，电缆走线不良或外观盖密封不良，简单导致设备数据失真，热控外观系统失效。针对电缆连接密封性差的问题，首先要严格检查设备电缆的型号和规格，确保电缆型号符合接头规格和型号标准。此外，在安装过程中，操作人员应防止技术错误或操作不慎，导致电缆密封接头未拧紧，导致电缆布线不良。

外盖密封不良的主要原因是外部质量或设备操作不当，导致密封盖出现缝隙，密封不可靠，导致雨水或其他液体进入外部内部设备，造成外部部件污染和腐蚀，导致外部运行不良或短路故障。密封盖采用玻璃胶或硅胶密封，密封效果好，密封力强，保证了密封盖的密封安全可靠。安装具有安全保护功能的外保护箱，防止有害液体进入外表面，对内部设备造成腐蚀。此外，连接装置应严格按照技术规范和操作规程操作，防止操作不当造成安全隐患，确保设备电缆连接和外盖密封的可靠性，确保电力热控外部系统的安全有效管控。

2、振荡修理和维护

导致自动外观振荡问题的因素很多，主要是由于焊接接头处出现化学制水、裂纹、密封不良等失效现象，导致外观设备各部件松动脱落。维修人员可以拧紧或固定零件，并增加防震支架或防震橡胶垫来减少振动，从而减少振动力对自动外观造成的损坏。同时，保护人员应加强对外观的全面检查和保护，分析和记录被检自动化外观的变化数据，及时发现故障问题并采取有效的处理方法，以确保电热自动化外观在运行过程中的安全稳定。

3、维修人员日常管理问题

保护检修人员是保证热工自动化安全稳定运行的基础。要定期检查热工自动化外观运行状况，树立强烈的责任感和认真的工作态度，坚持检查检测。维修人员要经常对电缆连接和外密封盖进行排查，发现问题及时采取维修方法，防止故障发生。运行过程中，要加强对故障多发区危险区段的检查和保护，防止因严重故障造成系統故障。严格要求维修人员具备专业的技术水平和规范的操作流程。更换严重损坏的旧仪表时，要防止因型号不匹配、操作不当而造成的人为故障，并记录更换、检查和维护的过程，有利于仪表故障的分析和参考。

4、进行仪器检查和故障排除

热控仪表故障排除时，首先要根据仪表的实际情况，制定正确的检查路线，并进行日常检查。在日常检查中，工作人员可以通过使用专用检测仪准确判断热控仪表的输入电源电压是否正常。同时，仔细检查热控仪表的关键点，如仪表与连接器的连接处、铭牌、固定螺丝等。以确定是否有丢失、损坏、松动、泄漏等。从而在第一时间发现故障，确定故障原因，进而制定故障处理方案。其次，热控仪表的工作温度一般为-40℃～60℃，或保持在厂家要求的温度范围内。如果仪器指示的参数和工作温度超过规定范围，工作人员应根据实际情况及时调整和整改，为仪器的正常使用创造条件。

结语

热工自动化面以其精准高效的测量技能，实现了对各机组的自动化智能控制和管理，为电力系统的安全稳定运行提供了重要保障。为确保热工自动化外观高效稳定运行，避免故障对电力系统生产运行的影响，保护人员应及时有效地对外观进行检查和修复，确保自动化外观良好运行。不断提高员工的技能水平，确保仪器设备用合理的装置连接密封，激发员工强烈的责任感，加强日常防护作业，不仅提高了作业效率，而且有效保证了电热自动化的安全稳定运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。

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