房孟钊，余 珊，李 伟，彭 明，宁 瑞

(1.大冶有色金属有限责任公司,湖北 黄石435002;2.有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室,湖北 黄石435002)

0 引言

铜钴矿资源主要集中于赞比亚地区,冶炼条件与设备等较落后,许多国内采用的钴提取工艺无法进行应用[1-5]。目前该地区真正做到铜钴矿钴资源回收与利用生产的企业很少,大部分企业还处于在建或是前期试验阶段[6-9]。由于铜钴矿中钴的含量大部分在0.01%～0.8% 之间,品位较低,且铜钴赋存状态复杂,浸出和回收技术不成熟,因此许多铜钴矿开发利用效率不高。

前期调查显示,大部分已开发的铜钴矿在钴浸出工序,钴的浸出率低于60%,经铜钴分离后的钴精矿中,铜含量为3.5%～5.5%,钴含量为1.1%～1.5%;通过转炉渣还原电炉生产的钴铜锍,钴含量为2.5%～6.8%,通过继续加工生产的钴合金钴含量为7.9%～18.6%[10-14]。某冶炼厂对铜钴矿采用“浸出-萃取-净化-沉钴”湿法工艺生产粗制氢氧化钴,其中浸出工段在生产过程中水量过剩,而在净化工段前,萃余液中钴难以富集,造成资源浪费、成本加大,同时也大幅度增加了后续溶液处理系统的固定资产投资。另外,由于矿石中含有大量的铜、铁、锰、镍等杂质,粗制钴产品精制工艺不完善,导致后期钴产品杂质元素较多,品位较低,难以实现钴经济价值增收。

因此,在保证钴浸出率的基础上,探索一项化学试剂来源充足、容易获取、成本较低、工序简单,可从低浓度的含钴浸出液中有效富集钴且杂质含量少,能为后续钴产品精制工艺提供较好的钴原料的技术,十分重要。……