谢祥添，张 勇，汪为慧，陆相宇

(阳谷祥光铜业有限公司,山东 聊城 252327)

低砷铜精矿越来越少,原料的高砷化趋势越来越明显。砷在铜冶炼过程为有害杂质,随着砷在系统中不断循环,会使阳极板中砷含量超标,影响阴极铜的质量[1-2]。

阳谷祥光铜业有限公司(以下简称“公司”)采用旋浮熔炼工艺冶炼铜精矿,根据长期生产实践,发现随着入炉铜精矿含砷的提高,电收尘烟灰中的含砷量也随之提高。为了寻找铜冶炼过程中砷的高效开路,公司做了大量试验,试验过程中,将入炉铜精矿含砷从0.2%提高至0.55%。试验结果表明:入炉铜精矿含砷在0.2%～0.3%时,熔炼电收灰烟灰中含砷量在4%～5%;入炉铜精矿含砷量提高到0.4%时,熔炼电收尘烟灰中含砷量在6%～7%;入炉铜精矿含砷量提高到0.55%,此时电收尘烟灰中含砷已超过10%。因为担心长时间采用高含砷铜精矿会造成铜阳极板成分超标、冶炼系统砷平衡失调和环境污染,因此试验时间较短[3-6]。

如果能开发出铜冶炼过程中砷的高效开路工艺,将对提高旋浮熔炼含砷铜精矿的处理能力有极其重要的意义。因此,公司利用试验期间的保存样品进行了砷提炼试验,该提炼工艺包含水浸和酸浸两个过程,本文将对此次砷提炼试验过程及结果进行详细介绍。

1 试验原料及原理

1.1 试验原料

试验原料为悬浮熔炼过程中产生的电收尘烟灰,其化学成分见表1,其砷物相组成见表2,其物料性质见表3。由表2可知,砷在电收尘烟灰中主要以砷酸盐的形式存在,氧化砷、砷单质和硫化砷含量均不高。……