许亮明，刘 然

(河北正元化工工程设计有限公司， 石家庄 050061)

河北正元氢能科技有限公司(简称正元氢能)年产60万t合成氨、80万t尿素项目自2015年开车以来达产达标，达到了预期的产能，取得了良好的经济效益;但是也存在着一些问题，如进尿素散料库的粒子温度偏高，2016年—2018年的7月、8月最高温度超过70 ℃，而且由于厂区所处的地理位置夏季湿度大，散料库粉化、结块现象比较严重，对此，正元氢能委托河北正元化工工程设计有限公司对出造粒塔的尿素粒子进行冷却设计。该冷却项目自2019年夏季投运以来，达到了比较理想的运行效果。

1 工艺设计及流程

尿素产品市场主要用于工业用户，尿素蒸发系统中没有往尿素熔融液中增加甲醛，致使尿素粒子强度差，散料库中尿素粒子温度高达70 ℃以上，粉化吸湿现象严重，影响了产品质量[1-2]。尿素粒子冷却工艺流程见图1。

图1 尿素粒子冷却工艺流程

在该冷却项目中,从尿素造粒塔底部出来的尿素粒子进入皮带栈桥，在适当高度、位置设置电动卸料器，进入尿素粒子固体冷却器，经循环水间接冷却后，落入底部的斗提机，斗提机将降温后的尿素粒子再次提升到原设计皮带机上，再经过皮带输送至包装车间。为了防止粒子堵塞，底部装有气动振动器；为了防止粒子结块，冷却器底部通入空气；冷却器顶部、底部装有布袋除尘器[3-4]。

该冷却工艺不改变原皮带输送系统，在春、秋、冬季节仍按原皮带系统流程，在夏季增加犁式卸料器走冷却流程即可，改造流程短、费用低。……