张 超 周炳海

（同济大学 机械与能源工程学院 上海 201804）

核电的和平利用在世界上已有60多年的历史，如今核电与火电、水电并称为世界三大电力供应支柱。第三代核电技术是当今世界核电发展的主流。CAP1400核电站是在引进消化吸收三代核电技术的基础上，通过再创新形成具有自主知识产权的大型核电技术品牌。依托于CAP1400大型先进压水堆核电厂重大专项，国家核电积极组织制造企业、科研院所、高等院校等开展关键设备材料研制，悉心培育三代核电设备自主化能力，CAP1400关键设备正在实现自主化研制。

S公司是机械工业工程材料技术的核心研发机构，2014年承接了压力容器支座用减摩板（以下简称“减摩板”，如图1所示）的研制任务，2016年该产品样件研制成功并顺利通过核能行业协会鉴定，至此，减摩板具备了批量生产的条件。在批产的过程中，减摩板用铸铁合金的缺陷率高达40%，对公司造成巨大的经济损失和浪费。因此，拟运用六西格玛工具和方法，对核电减摩板用铸铁合金进行质量改善，以降低铸铁合金的缺陷率，减少公司的经济损失。

图1 核电减摩板实物图

1 六西格玛工具及铸铁合金生产流程的介绍

1.1 核电减摩板用铸铁合金的生产流程

铸铁合金是减摩板的重要组成部分，用来承载压力容器本体结构重量，并将载荷传递到厂房建筑结构上，以保证压力容器本体结构位置的稳定[1]。另外，铸铁合金具有良好的减摩性能，在极限工况下，当镶嵌在其上方的石墨柱被压碎失效后，它仍能有效释放压力容器因热变形产生的应力，确保压力容器本体结构的安全。……