贾志志

摘要：在化工企业的生产与运行过程中，化工机械设备的管理及维修保护发挥着极为关键的作用，企业必须重视设备的管理与维保，为设备的正常运行提供保证，以提高企业的生产效率以及经济效益。本文对化工机械设备腐蚀原因及防腐措施进行分析，以供参考。

关键词：化工机械设备;腐蚀原因;防腐措施

引言

在化工企业生产全过程用到的机械与设备被称为化工机械设备，它们一般用在原材料处理、化学反应以及反应物分离等方面。机械设备在化工领域发挥的作用不容忽视，其运作质量会对化工产品质量产生较大的影响。而在实际生产过程中，化工机械设备会受到很多因素的影响，有些因素可能使设备出现异常或故障，造成经济损失的同时引发安全问题，严重的将导致安全事故发生。因此，加强对化工机械设备的管理，同时做好维修与保养工作，对于提高化工生产的稳定性、为其经济与社会效益的发挥提供保障有着重要意义。

1化工设备维护保养的必要性

在化工企业经营生产中，需要使用到很多仪器设备，这些仪器设备被统称为化工设备。化工设备的种类有很多种，包含搅拌机、机泵，等等，这些机器设备在工作中使用非常频繁，所以很容易出现质量问题，为了防止机械设备遭受较大的损坏，在日常生产过程中，要对这些机械设备进行维护和保养，对于不同类型的机械设备，维护和保养工作存在一定的区别，要针对不同的仪器表做好检测，及时处理设备工作过程中出现的故障。在化工企业日常经营过程中，设备的维护和保养非常重要，它不仅仅影响企业生产出來的产品质量，对企业的经营效益也会产生直接的影响，对于化工企业而言，化工设备是最重要的基础资源，每一个生产流程都会依赖化工设备的使用，一旦出现质量问题，那么将会给企业造成很大的影响，轻则会导致暂停生产，重则会导致企业没有办法继续正常的运营。化工企业的生产需要依赖每台化工设备，如果很多设备都长期地处在维修过程中，没有办法，正常工作，那么对于企业的经营而言也是非常不利的，所以在日常的工作中，要做好设备的维护和保养工作，避免机械设备出现较大的质量问题，防止导致化工生产系统瘫痪。

2化工设备腐蚀的机理原因

2.1金属腐蚀机理

金属的腐蚀，本质上可以理解为是金属的氧化生成不致密的氧化膜，这些氧化膜内部结构并不稳定，很容易在外力的作用下被摧毁，所以这就使得机械设备腐蚀部位的力学强度遭到巨大的破坏。因为在设备中使用的金属大多都具有一定的还原能力，所以实际上其具有很好的腐蚀条件，这也是机械设备为什么要在安装和后续养护中加强腐蚀工程力度的重要原因。根据腐蚀过程，金属的腐蚀可以分为具体两个方面，也就是分别是电化学和化学两方面的腐蚀。电化学，顾名思义就是通过电解池或者原电池原理来对金属进行腐蚀，其主要是与电解溶液进行了接触，这一点在化工生产中非常常见，一旦发生了电极反应，那么腐蚀就不会终止，加上化工生产的温度、湿度都较为符合腐蚀的要点，这也使得大多数机械设备金属材料都有发生电化学腐蚀的资质。化学腐蚀就是一种直接腐蚀机理，本质上就是金属结构与其他的化工介质进行了化学反应，生成了其他的物质，导致力学性能的改变，就比如说空气的氧化，这就是直接的化学腐蚀。

2.2机械零件外表方面

当化工机械设备具有的腐蚀问题能够从外表一眼看到时，说明此时的腐蚀现象并不严重，基本不会对生产工作造成影响;当化工机械设备具有的腐蚀问题无法从外表一眼看到、并且已经对机械内部的零件造成了腐蚀时，每个受损零件都可能对设备的安全性能和正常使用造成影响。当具有腐蚀性的物质对机械设备零部件造成损害时，首先会从表面的氧化层入手，使零件的金属部分裸露出来，从而导致零件长时间在化工环境下，被腐蚀的速度加快、程度加深。

3化工机械设备腐蚀原因和防腐措施

3.1做好防腐工程

防腐工程的重点在于防腐涂料的配置和涂刷。在进行涂料的配置时，首先要做到的就是将涂料搅拌均匀，可以说搅拌工作十分重要，其关乎涂料的均匀程度，而在不均匀的情况下将导致化工设备表面的局部腐蚀速度加快，这将引发整体设备的腐蚀，影响到燃气的使用安全。其次，在施工的过程中，施工人员必须要保证涂料的熟化时间，最好要保证熟化时间在30分钟以上，从而更好地保证涂料的使用性能，达到更好的防腐蚀能力。同时，在涂刷底漆的过程中施工人员要严格把控好实践，要确保间隔时间不能够超过8个小时。最后则是在刮腻子和涂面漆的过程中，要严格保证涂刷质量，例如腻子要填满焊缝，面漆要尽量均匀等，保障施工质量。另外，为了能够更好地把握防腐工程质量，项目经理必须要加强对材料的管控，要了解不同防腐材料和机械设备的基本性能和用途，对防腐材料和机械设备进行不定时的抽查。为了能够保证项目质量，项目经理必须要打破自身的信息壁垒，了解化工机械设备的相关数据信息，对现场工作进行指导。

3.2优化工艺技术

对于化工机械设备工艺技术而言，主要包括五个方面，下面针对化工机械设备这五个工艺技术的优化措施进行详细分析：（1）对应力集中控制而言，主要指的是在设计化工机械设备的过程中，通过对连续焊接工艺的有效利用，避免出现焊瘤、曜变等缺陷问题。应该在产品和原料的入口位置进行加厚设计，确保入口位置无缝隙、无死角、平滑。（2）在对缝隙和死角控制工艺进行优化的过程中，可以将三维技术和二维技术运用到实际工作中，对设备的标准规格进行准确计算，建立标准模型。在此基础上，根据模型对减少缝隙和死角的措施进行不断尝试，并且利用完整材料进行制造。（3）对于腐蚀补偿工艺而言，主要指的是在对腐蚀问题进行预防的同时，将“设计余量”施加到无法对腐蚀破坏现象进行有效避免的环节中。通常情况下，不宜将涂层防护工艺运用在化工机械设备内部，而是可以在标准厚度的基础上增加厚度。（4）对于金属涂层工艺而言，经常被用在化工机械设备表面。将厚度为0.5～1.0mm的金属涂层涂抹到普通设备表面;将厚度为2.0mm的金属涂层涂抹在高温度、高湿的环境下作业的机械设备表面，材料以邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂等材料为主。（5）对于结构工艺而言，对化工机械设备整体造型和外观提出了简洁、完整的要求，通常情况下，以弧状磨平或立面磨平为主。将具有较高自动恢复形变能力的高分子材料运用在大型设备连接位置的金属材料表面上，使连接位置更加牢固，对酸、碱等破坏性、腐蚀性物质进行有效抵抗。

结束语

对于化工企业来说，机械设备的维护和保养工作是必不可少的，化工企业的正常运转离不开机械设备，如果化工设备在工作过程中出现故障，那么会影响整个企业的生产，所以在日常的生产过程中，一定要做好机械设备的维护和保养工作，了解设备在工作过程中出现的故障，并且及时地进行处理，只有这样，才能够保障企业的正常经营，实际上，在企业的经营过程中，化工设备保养技术不到位、维护不受重视的问题非常突出，对于这些问题，要针对性地提出解决方法，提高企业的机械设备维修技术，建立一套完善的维修制度，只有这样，才能够保障化工企业的正常生产。

参考文献

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