邹卉

摘要：经济的快速发展促进了化工生产行业的发展，反之化工生产也会推动国民经济的发展。化工行业不同于其他行业，在实际的生产中存在诸多安全隐患，具有一定的危险性。在这种情况下，要想解决当前问题，降低安全事故发生的几率，则需要根据行业的发展要求，重点对化工工艺安全因素进行分析，根据实际分析的结果制定完善的措施。

关键词：化工工艺设计;安全危险识别;控制策略

1 化工工艺的介绍

化工工艺可以将其简单地理解成通过一系列的化学反应加工原材料，最后使其转变成化工产品的过程，大体上由原料的处置、不同物料之间的作用反应、产品精制三个环节。为规避以上生产实践中出现安全隐患问题，相关人员就要做到全面了解，彻查可能存在的安全隐患因素，整理相应的资料，编制预处理方案，进而更加有效地应对生产安全问题，力争将安全事故造成的损失降到最低，最后确保相应的化工工艺能安全、稳定运行，风险处于可控范围。通常而言，化工工艺的安全设计实践中加大了对既有工艺条件、生产线路等的检查力度，严格执行从物料净化至混合等多个工序，实现初步的处置与转化。在化学反应中，要掌握反应原理、特征及流程等，严控超压或超温等不良情况，否则会对现场人员生命安全构成严重威胁，使企业承受巨大的经济损失。需要在密封环境下制作产品，若在执行以上工序时客观因素产生一定干扰、影响，则很可能造成产品有毒害性。故而，做好化工工艺危险因素的识别、管理控制工作具有很大现实意义。

2 化工工艺设计的价值

化工工艺设计工作开展需要在特定时间内完成，保证设计任务完成的安全质量，同时增强资金成本和工作人员的安全管理。工作人员提升化工工艺设计工作质量，创造良好的环境，对原材料完成相应的化学反应，增强化学产品质量，防止在化学合成中存在危险产物對工作人员身体健康产生不良影响。化工企业在工程实施过程中，需要注重工艺污染现象，该设计工作中一般涉及较多种类的化学产品，包含有毒有害、易燃易爆等危险属性。化工工艺设计过程中存在一定的不足，对后期施工和生产过程产生不利影响，增加安全事故发生的几率。因此，化工企业需要在化工设计环节开展危险识别和控制工作，对内在的安全隐患提前识别和预估，有利于设计规避安全风险，保证设计和生产工作顺利高效开展。

3 化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施

3.1 强化工艺生产环节控制

在化工产品生产过程中，为了保证化工产品质量，应当从以下方面着手：（1）重视发挥相关人员的优势，认真对工艺物料进行分析，尤其要对物料的化学性质、稳定性、威胁性等做到全方位了解，并且能够进行深度分析。当涉及到安全因素的物料时，根据相关标准规定对其进行严格控制。（2）合理分配运输工艺路线：在这个过程中，必须对危险物的量进行综合考虑。从物化反应的角度来讲，对其作出单方向的控制工作，往往有着相对较高的难度，但可以通过其他条件来调整化学反应，使危险因素所带来的影响大大降低。但需要引起重视的地方就是，能够给所有的化学反应都提供良好的反应环境。（3）可以控制各种化学反应器件，这也是其中极其重要的环节，比如在化学器件中的水管和气体。众所周知，化工技术生产还涉及到了高温、低压环境，并且需要诸多腐蚀性材料。鉴于此，在管道设计的过程中，必须将高温、高压、腐蚀性材料因素考虑到设计工作当中，为了能够合理控制这一问题，通常情况下会选择耐温、耐压、抗腐蚀材料进行制备管道。只有保证管道符合标准，达到相关方面的要求，方可延长化学设备的使用寿命。在保证当前工作的基础上，还应当重点加强对环境的控制，对工业生产稳定性的影响因素进行综合考量，只有坚持做到对每步工作进行严格的控制，才能够降低事故的发生几率。

3.2 加大化工工艺操作的监管力度

化工生产过程中很容易发生安全事故，造成人员伤残情况，折损化工企业的社会形象，使其承受巨大的经济损失。只有加大化工生产流程的管理控制，明确要求技术人员严格按照设计规程操作工艺物料、路线及反应设备等，才能确保化工生产活动规范、安全推进，将毒害产物对现场人员身体健康带来的损害降到最低。首先，技术人员要精准辨识工艺物料的理化性质，以此为据准确选出相应的运输管道和工艺路线。其次，若涉及电气操作控制环节，则要预测火灾、爆炸事故的发生率，编制相应的控制及预处理方案。再者，技术人员要结合生产实况编写技术指导书及现场监督责任书，详细阐释化工生产实践中物质的耗损与产出，指出化工安全生产要满足的基本操作条件。最后，主管人员要加大生产现场的监查力度，持续提升技术人员的安全意识及质量责任意识。

3.3 安全防护设施

化工生产需要涉及到的生产设备种类较多，部分设备会受各类因素影响而出现超温或超压等情。因此在化工安全防护工作中，需要注重增添压力控制装置，如安全阀、放泄阀、防爆板及通风管道;稳定装置，注入装置、冷却装置;紧急控制装置，如报警系统、连锁并用的自动或手动控制装置。针对重要生产环节或危险性较高的生产环节，需要配合使用具备更高控制性能的全自动控制系统与程序控制装置，连锁机构或联动机构等。注重考虑实际维修工作的安全性，关注实施期间可能出现的各类问题。例如阀门与管道之间的被检修部位断开、防烫及通风等设施消音防噪水平、相应紧急救护手段的完成情况等。

3.4 注重人才队伍建设，增强安全意识

化工企业管理者需要积极转变自身的发展理念，创新安全管理措施，更加重视安全生产管理，实现企业长远发展。企业管理人员需要注重工作人员整体能力水平的提升，制定科学合理的培训制度，增加安全生产管理相关专业知识和防范技能，丰富培训内容，创新培训形式，调动工作人员参与培训的积极主动性，同时增加职业道德素养的培训内容，促进工作人员抱有认真负责的态度开展各项工作，全面落实安全管理规章制度，保证化工工艺设计工作符合相应标准规定。相关部门管理人员结合实际情况制定安全生产行为标准要求，在日常工作中加强每项环节的监督检查工作力度，提升全体工作人员的安全意识，养成良好的安全防范习惯。

3.5 完善反应装置及有关设备

这种办法的实施，有助于提升化工装置的使用性能，增加设备技术的成熟度，以上是实现化工工艺安全设计的重要基础。首先，分析不同工艺物料的理化性质，为其配置应用不同的化学反应设备。其次，做好化工设备的研究和升级工作，结合化工现场生产需求有针对性地完善反应装置的使用性能。最后，指派专人加强化工反应条件的控制，借此方式将反应装置及有关设备的功能作用发挥到最大化。

4 结束语

总之，为了能使化工工艺实施过程中创造出更多的效益，就应从思想上认识到实现化工工艺安全设计的必要性。当下因缺乏完善的设计基础资料、不同工序设计规模不等，造成化工工艺设计中存在着各种危险因素。应重视对这些危险因素的辨别，加强工艺生产流程、设备等方面的管理力度，加大相关专业人员的培养，提升工艺生产技术水平等，逐渐建立完善的化工工艺安全管理体系，最大限度地提升自身的化工工艺设计质量，将不安全事件发生率降到最低，为我国化工产业健康、长久发展保驾护航。

参考文献：

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[3]李剑.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（04）：182-184.