李明昊

摘要：我国综合国力已经跻身世界前列，人们生活质量和生活水平已经得到了极大提高，为了提高我国经济层次，满足人们的需求，我国大力发展了集中供热换热站安装技术，换热站作为集中供暖系统中必不可少的配套设施，其能够实现热力一次管网与二次管网的热量交换，故换热站的施工质量直接影响到供暖系统的功能与热效率。现就集中供暖换热站的安装施工技术进行简要探讨，对于换热站施工作业的开展具有一定的指导意义。

关键词：换热站;换热器;安装施工

1集中供热换热站概述

随着人们生活水平的提高，集中供热已经被越来越多的人们采用，国家也越来越重视集中供热技术的开发。集中供热是一项公益性工程，这种集中供热能够节约能源，合理地利用能源。我国正在大力提倡发展节约能源型社会，此种技术正适合我国未来的发展道路。而且集中供热技术可以消除以前传统供热技术的漏洞，保护环境，改善人们赖以生存的家园。

2集中供热换热站安装技术

2.1供热原理及流程

在对集中供热换热站进行安装前，必须熟悉了解其原理。高温热源系统，由热电厂蒸汽加热的110℃左右的高温热水进入站内水—水交换器，释放热量后，再流回热电厂。居民采暖用水系统，由换热器处得到热量，升温后的水进入采暖管网区，放热、降温，再回到换热器升温，反复循环。换热站工作原理就是由多片换热板片组成的2个相对独立的通道分别作为冷热介质，通过传热性能良好的白钢板片的热传导，用热侧介质的热量来提高冷侧介质的热含量。换而言之，使用冷侧介质的低热含量来吸收热侧的热量，从而达到降温的作用。换热站工作流程如图1所示[1]。

3换热站设备选型

3.1热源

本工程换热站一次热源由市政热力提供，一次管网热水供水管温度为130℃，设计压力为1.3MPa，回水管网回水温度为70℃，设计压力为0.6MPa。一次管网采用管沟直埋形式送入换热站内。二次管网采暖系统设计供回水温度为85/60℃。

3.2换热器选择

根据热负荷计算，换热站选用两台板式换热器，单台换热器介质流量6～42m3/h，换热面积为14.2m2。换热器换热量可保证其中一台换热器停止工作时，剩余一台换热器的换热量不小于设计换热量的65%。在换热站内设置超声波式热量计进行热计量，设气候补偿器来调节供热系统。

3.3采暖循环水泵选择

采暖循环水泵的使用台数与换热器的台数对应，共选用三台循环水泵（两用一备）。循环水泵Q=3.9m3/h，H=17m，N=0.75kW。3.4软化水处理及定压设备选择本工程软化水处理设备采用全自动钠离子交换器软水成套设备，处理水1～2m3/h，功率40W;软化水箱2m3;定压设备采用囊形隔膜气压稳压装置，Q=2m3/h，H=16m，配用水泵N=0.75kW×2（一用一备）。

4换热站安装技术

换热站的基本安装工序为：施工准备→设备到场检验→设备基础验收→换热机组及附件安装→软水设备安装→采暖循环泵安装→管道安装→阀门安装→仪表安装→焊口檢测→设备单机试运转→管道水压试验→管道冲洗→管道保温→管道碰头→系统试运行→竣工验收。换热站设备种类较多，安装过程较为复杂，合理安排设备安装施工工序，有助于安全高效地开展施工作业。本文选取换热站安装施工技术中板式换热器安装、采暖循环泵安装、采暖管道安装、管道支吊架安装等4个过程加以说明。

4.1板式换热器安装

板式换热器机组在安装前，应复查设备基础，设备基础的强度必须符合图纸及规范的要求，预留预埋件安装到位。在设备基础上定位基准面、基准线、设备位置和标高应在规范允许的偏差范围内。安装板式换热器支撑底座，连接设备基础地脚螺栓及垫铁块，测量支撑底座水平度、垂直度，板式换热器底座应具有足够的强度和稳定性。缓慢平稳吊装板式换热器并精准放在支撑底座上，调整板式换热器位置，紧固板式换热器与设备底座螺栓连接，两个板式换热器安装时必须保证水平，且在同一高度上，符合图纸及规范要求。板式换热器附属设施如温度计、压力计等，如与连接管道垂直安装，设备垂向轴线均需与管道水平轴线相垂直，附属设施与管道连接处要做好密封处理，防止漏水、漏气现象的发生。

4.2采暖循环泵安装

本项目采用3台同型号采暖循环水泵，水泵安装前需复查复验水泵基础尺寸、位置、标高等指标，复查水泵基础预埋地脚螺栓与水泵结构安装匹配情况。检查水泵及附属部件外观，不应有变形、损伤、掉块等情况，管口保护物和堵盖完好无损，盘车转动灵活无杂音，水泵出厂时已装配、调试完善的部件无随意拆卸现象。安装采暖循环水泵底座，可参照板式换热器底座安装方法，确保水泵底座稳定性和强度。平稳有序运送并安装水泵至预定位置，应按设备技术文件进行安装，调整采暖循环水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙应符合要求，3台采暖循环泵轴线标高应保持一致。水泵电机电缆安装绝缘保护套，确保运行用电安全。

4.3采暖管道安装

换热站采暖管道采用热采暖镀锌钢管，钢管管径小于等于DN50采用螺纹连接，大于DN50采用法兰连接。本着“先主管后支管、先无压后有压”的原则，各种管道统一协调组织安装。管道进场复验管道材质、外观等指标，根据图纸及现场施工需求，预制切割管道至合适长度及形状，管道管口磨口处理，加工后管口应整齐光洁。管道对口焊接处下方衬垫牢固，焊接过程中不应有错位和变形，焊接接口焊接完成后做好防腐处理，并通过无损探伤、严密性等检测验收。选用合适吊具运送安装管道，确保管道坡向、坡度符合图纸设计要求，与支吊架连接牢固。采暖管道补偿器、阀门、热计量表、压力表等附属设施要符合相关规范的要求。采暖管道外侧包裹铝箔防水岩棉管壳，采用专用工具、专用胶水粘合做成保温套管，套管外表面标上采暖管线相关标识。

4.4管道支吊架安装

管道安装前，根据图纸要求及现场安装需要，准确定位支吊架位置及型号，提前采购或预制钢槽、管卡等部件。在不影响墙体结构的情况下，钻孔并安装膨胀螺栓，安装管道支吊架U型槽钢、通丝吊杆以及减震装置。支吊架管卡与管道铰接位置平整牢固，与管道接触应紧密吻合，拧紧固定螺母，且支吊架表面应除锈刷漆，做好金属部件防腐保护。支吊架与管道之间用垫木隔开，垫木厚度与管道的保温材料厚度相同。管道安装过程中，调节管道与支吊架的铰接位置，确保管道安装坡度、中心标高等符合技术要求。临时性支吊架应避开正式的支吊架位置，并标有明显标志，待管道安装完成后拆除。

5维护保养措施

为了保障集中供热换热站安装技术能够顺利进行，就必须要做好防范准备工作。（1）在设备使用前必须要检查装置的螺丝有没有松动的迹象，严格按照说明书上所述，规范每一步，如果有不合规定的地方，一定要均匀地拧紧螺栓，才能保障设备的正常工作。（2）使用前一定要对设备进行水压测试，一般的设备分为冷热两端，所以在检测水压的时候一定要对两端的水压都进行检测，压力的标准应该为操作标准的1.25倍，各处都应该处理得十分紧密，保证两边的水柱相平，才能确保设备是密封完整的，方可投入使用。（3）必须抓严设备卫生，在设备使用前应该对设备进行高温消毒处理，在设备使用前要确定设备内的油污和杂物都清理干净，如果设备内存有大量的油污和杂物，要安装过滤装置，充分过滤，保障设备正常运行，达到设备的最高标准，提高工作效率。设备长期运行过后，会造成半片表面不同程度的磨损，而且留下许多水垢及沉淀物，如果不能进行处理，会存留过多，造成设备出入口受阻，降低设备的出热效率，造成流阻的增加，降低热量的传递效率。所以设备在使用一段时间后要打开进行清理，保证设备的正常进行。在进行设备清理时，清洗剂的选择非常重要，选错了清洗剂会造成水垢和沉淀物硬化，变得更加不容易清除，所以在选用试剂的时候一定要慎重。

6结语

我国综合国力已经跻身世界前列，人们生活质量和生活水平已经得到了极大提高，为了提高我国經济层次，满足人们的需求，我国大力发展了集中供热换热站安装技术，这种技术不仅能够减少环境的污染程度还能够合理地利用能源，为人们提供大量的热源。但是这种新型的安装技术在施工时却面临着很大的难题，只有解决这些难题，才能够顺利地发展集中供热换热站安装技术。本文紧紧围绕换热站安装施工技术展开了探讨，对换热站设备安装应进行科学有序的统筹安排，在保证施工质量的前提下，安全高效地开展施工作业。本文从换热站设计说明、设备选型、安装技术、验收与试运行等方面对换热站的作业安装提出了建议，有助于提高生产作业效率，降低人工操作成本。

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[2]奥云军，薛世昌.换热站热力管道无应力安装技术[J].安装，2018（10）：33-35.

[3]张海阁，史军军.热力站设备安装施工技术[J].市政技术，2011（S1）：84-86.

[4]李建彬.集中供热换热站安装技术[J].工程建设与设计，2016（18）：45-46.

[5]吕民，李民，王龙晨.供热换热站循环泵节能改造实施解析[J].区域供热，2018（6）：75-80