汪 泰， 胡 真， 李汉文， 刘殿文， 邱显扬， 邹坚坚， 陈红兵

(1.昆明理工大学,云南昆明650093；2.广东省科学院资源综合利用研究所,广东广州510650；3.稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东广州510650； 4.广东省矿产开发与综合利用重点实验室,广东 广州510650； 5.云南锡业股份有限公司卡房分公司,云南 个旧661000)

随着我国砂锡矿资源逐步减少［1］,锡多金属硫化矿成为锡的主要来源。 然而,该类锡资源普遍硫化矿含量高,矿石性质复杂［2］,由于受硫化矿分离药剂制度影响,部分受抑制的硫化矿可浮性差、比重大,重选时易进入到锡精矿中,导致锡精矿硫砷等杂质元素含量难以满足锡精矿质量标准中“硫品位低于1.20%、砷品位低于0.80%”的要求［3］,不仅影响锡产品销售价格,也为后续冶炼深加工带来不利。

通常,国内大部分锡选厂通过重选工艺获得锡品位10%左右的锡粗精矿,然后精选分离获得锡产品。国内某锡选厂锡粗精矿中锡品位9.53%,但是硫、砷含量分别高达3.81%和1.31%,属于高砷高硫锡粗精矿。选厂仅通过摇床精选获得锡精矿和锡次精矿,不仅锡精矿杂质元素硫、砷严重超标(分别大于5%和2%),而且锡精矿回收率较低(小于70%),锡产品价值未能最大化。 为获得高品质锡精矿,提高锡精矿的回收率,优化锡产品结构,本文开展了锡粗精矿降杂提质选矿试验研究。

1 矿石性质

对锡粗精矿进行了化学多元素分析,结果见表1。从表1 可知,锡粗精矿含锡9.53%,硫含量3.81%、砷含量1.31%。 矿物鉴定显示,硫化矿主要为黄铁矿和毒砂。

表1 锡粗精矿化学多元素分析结果（质量分数）/%