蒋雨露， 周文波， 方宇荣， 陈敬佑， 魏愈宋， 刘 真， 雷国元

(1.武汉科技大学 资源与环境工程学院,湖北 武汉430081； 2.福建三钢闽光股份有限公司,福建 三明365000)

我国铁矿石品位低、杂质多,高炉炼铁除尘灰中炭、铁、锌等元素大量富集,回收利用价值高［1］。 重选、磁选对微细粒粉尘分离效果差,且除尘灰中炭含量较高,采用浮选方法浮炭不仅能回收炭,而且能富集铁、锌,所以浮选浮炭是综合利用除尘灰较有效的方式。 但除尘灰中经高温过程产生的未燃炭,可浮性差,性质有别于天然矿物,易与其他次生矿物嵌生,分离难度大。

目前,针对细粒除尘灰中炭难浮选的问题,科研工作者开展了相关研究［2］,但关于-37 μm 粒级炼铁除尘灰的浮选尚未见相关报道。

本文依据干法除尘灰性质,制定了“磨矿-分级-浮选”的工艺流程,并针对-37 μm 粒级干法除尘灰进行浮选,研究了一种新型捕收剂EA,获得了优良的选别指标,较好解决了微细粒除尘灰未燃炭浮选的难题,为除尘灰综合利用提供了新的技术思路。

1 试验原料与试验方法

1.1 试验原料

试验原料为福建三钢炼铁厂干法除尘灰,主要化学成分如表1 所示,C、Fe、Zn 随粒度分布情况如表2所示。 结果表明,针对炭的浮选,主要需要排除矿物中Fe 和Zn 的影响,且C、Fe、Zn 在原矿中分布较为均匀,粗粒级部分C、Zn 含量较高,存在嵌生情况,需要预先磨矿解离。

表1 除尘灰主要化学成分（质量分数）/%

表2 除尘灰中各元素粒度分布情况

1.2 试验方法及药剂

将矿样加入XBM-70 星型球磨机中,磨至一定细度分级,将-37 μm 矿样放入XFD 单槽浮选机(0.5 L)中搅拌,依次加入浮选药剂,充气浮选得精矿产品。……