刘宗江，肖宜仰，刘庆义，齐 建，钱福梅

（潍柴动力股份有限公司，山东 潍坊261061）

某胀断连杆是一款用于V 型8 缸大功率柴油机，其连杆为全新设计。

根据产品图样，需要在锻造车间热模锻生产线进行自制连杆锻件的样试工艺开发。按批量生产的要求进行样机连杆毛坯的试制，试制成功后，根据市场需求，具备批量生产能力。

1 产品结构分析及工艺方案制定

1.1 产品结构分析

连杆中心距282mm，是我公司目前最大的胀断连杆，连杆大小头厚度不同，连杆上下不对称（图1）。

连杆材料选用C70S6，连杆体、盖整体锻造，机加工采用胀断工艺。

1.2 设备吨位计算

设备吨位的计算是根据锻造力P 确定的[1]，公式为：

式中：P——变形力，kN；F——包括飞边桥在内的锻件投影面积，cm2，通过查询毛坯三维质量特性投影面积F=487.2cm2；50～70 为系数，根据材质系数、锻件复杂程度等因素确定。根据实践经验，设备公称压力应比变形力大，一般选为1.18 左右的变形力为宜，经计算，选DRF4000 热模锻压力机。

图1 某胀断连杆总成简图

1.3 工艺方案

1.3.1 锻造工艺流程

下料—加热—辊锻—预锻—终锻—切边、冲孔、热校正—控温冷却—清理—探伤—强抛—沾防锈液。

1.3.2 下料

连杆材料C70S6，选用ø75 棒料试制。下料采用S-400HA 型全自动带锯床。

1.3.3 加热

加热采用KGPS-TJ1200kW/1kHz 中频感应加热机。

1.3.4 辊锻

辊锻采用ZGD-560 型自动辊锻机，新设计制作辊锻模一套，为四道次辊锻，机械手夹持，辊锻完成后将辊坯送至传送带，进入DRF4000 热模锻压力机。

1.3.5 预锻、终锻、切边、冲孔、热校正

预、终锻采用DRF4000 热模锻压力机，新设计制作预锻模、终锻模各一套。……