陈 晖，王金荣，2，冷志斌，2，王尚斌

（1.江苏亚威机床股份有限公司，江苏 扬州225200；2.江苏省金属板材智能装备重点实验室，江苏 扬州225200）

随着汽车轻量化技术的发展、国产大飞机适航量产步伐的加快，高强钢、铝合金、以及铝基复合材料得到大量应用。传统压力机落料线加工面临越来越严重的问题：①模具磨损快，修复和使用成本直线上升，且模具加工的周期不适合多品种、小批量加工特点；②已有生产线中的压力机吨位不足，面临重大改造；③铝板加工极易形成的铝积瘤，增加10%的维护成本，高表面质量等级05 合格率小于90%。激光落料线的无模具工艺、柔性编程、动态流切割等特点，具有模具成本低、加工材料范围宽、表面质量高、材料利用率高、适用小批量等优势，有效解决上述不足，替代趋势非常强劲，涌现了舒勒、法格、本田等一批装配研发企业，也在福特、奔驰等汽车企业和国内宝钢、鞍钢河北钢铁等汽车板原材料供应企业得到应用[1-5]。

1 激光落料线发展现状

21 世纪前10 年中期，位于美国俄亥俄州拿破仑市的Automatic Feed 公司投资开发了一种可以直接切割卷材的激光切割解决方案，目的是为了使用激光器来替代冲压机和剪床等设备，以克服先前所面临的传统障碍。通过5 年的研发，在开发出可以试生产的原型设备后，2011 年，LaserCoil Technologies LLC 被剥离出来成了一个独立的公司，并将此专利技术推向市场。继2012 年用原型生产线试产成功后，2014 年，LaserCoil Technologies 首先推出了其生产的卷材激光落料系统。LaserCoil 的系统具有可成功应用于生产环境的多项专利。……