石晓鑫，刘小军，冯宇阳

(新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂)

前言

钢铁工业中存在大量高温烟气、荒煤气、烧结矿、高炉渣等丰富的余热资源[1]。目前国外先进钢铁企业对余热资源的利用率已超过90%，而我国的余热资源回收利用率远低于国际水平[2、3]。因此，我国一些钢铁企业将提高余热资源利用率作为企业转型与升级的重要举措。

以轧钢热轧加热炉为例，其能耗约占总工序能耗的50%以上，并存在70%～80%的热量损失[4、5]，而燃气炉中的烟气所带走的热量约占炉子总热量的30%～50%[5、6]。因此，烟气余热的回收与利用不仅具有良好的环境效益，还具有显著的工程意义[7]。

近年来，八钢积极吸收国内外先进余热回收与利用技术，已采用空气加热器对轧钢加热炉烟道废气余热进行了有效回收利用，并在此基础上对低品位余热(温度低于400℃的低温尾气烟气)进行了回收利用，进一步完善了加热炉余热回收系统，更加有效地节约了生产成本，全面提升了企业效益。

1 八钢轧钢加热炉余热资源基本情况

目前八钢厂区内拥有7条轧钢产线，共配备10台加热炉，每台加热炉最高可利用废气总流量可达12万Nm3/h(标)，入口废气温度测点约350～450℃，余热资源量充足且稳定。

八钢轧钢系统加热炉采用混合煤气作为燃料，将产生大量的高温烟气，其流动路径如图1所示，加热炉温度参数如表1所示。

由图1和表1可知，加热炉炉内燃料燃烧后的高温区域温度为1200～1400℃，烟气随加热炉尾部排出时温度为600～750℃，尾部烟气余热相当于送入炉内热量的50%，余热开发空间可观；……