李宁　丁雪松　徐雨红　赵新建　周必茂　王毅斌　杨浩

关键词：循环流化床;氮氧化物;硫氧化物;粉尘;脱除

截至2016年，我国CFB锅炉机组的总投运容量约1亿kW，占火电装机总容量的12%以上。截至2019年年底，我国已有超过40台超临界350 MW机组CFB锅炉投运[1]。循环流化床锅炉具备负荷调节性能好、燃料适应广、燃烧效率高等特点。为了更好地了解该类型锅炉运行性能与特点，本研究综述了该技术的污染物排放水平、控制方法和多污染物协同脱除工艺特点，明确了影响污染物生成、排放和脱除行为的关键因素，为未来使用不同燃料锅炉合理控制污染物排放提供一定的理论指导。

1循环流化床锅炉特点

循环流化床锅炉着火和燃烧稳定，燃烧效率高，具有负荷调节性能好、燃料适应性好、氮氧化物排放少、灰渣综合利用、脱硫效果好、燃烧热强度较大以及节水等特点。但是循环流化床锅炉用电量较大，在使用过程中，受热面易磨损，且维修费较高。同时，较高N₂O排放是该技术发展的难题之一[2]。

2 不同因素对污染物排放的影响

2.1 氮氧化物

燃料型氮氧化物是该锅炉氮氧化物的主要生成机理。

温度提高10 ℃，氮氧化物的排放量增加1.5 mg/m³，床温应该控制在900 ℃以下[3]。当锅炉中煤粉的热值增加时，NOx和SO₂排放浓度升高[3]。加入CaO有利于减少N₂O的排放，但是会增加NO_x的生成量。当氧气含量增加时，NOx及N₂O的排放浓度都会增加。当氧质量分数大于2.6%后，N₂O的排放浓度增长较快。

2.2 硫氧化物

热值高的煤粉含硫量比热值低的煤粉高，同时升温速率会逐渐提高[4]。……