石峰 ，王伟伟 ，邹锋 ，朱超挺 ，周天绮

(1.浙江医药高等专科学校，浙江宁波 315100；2.浙江工商职业技术学院机电工程学院，浙江宁波 315012)

1 塑件分析

图1所示为一种医疗干粉吸入器底座塑件，塑件俯视外形呈葵花形状，侧视外形呈球冠形状。塑件外沿圆周上布置了14个斜圆柱孔(简称斜孔)，其内径为8 mm、外径为10 mm、高度为14 mm，斜孔轴心线与塑件中心线夹角为5°。中间直径127 mm圆周内布置了4个内径为8 mm的直圆柱孔和6个内径为4 mm小孔，直圆柱孔的外径为10 mm，高度为12 mm。塑件最小壁厚1.8 mm，最大2.4 mm，平均壁厚2 mm。

图1 塑件

塑件使用聚砜(PSU)材料进行注射成型，该材料为一种坚韧且强度高的透明塑料，与聚碳酸酯相比能提供较高的耐热性和更好的水解稳定性[1-3]；具有良好的力学性能和耐化学性能，与蒸汽、氧化剂等接触时具有优异的尺寸稳定性；有透明与不透明的各种彩色可供选择。PSU的收缩率为0.4%～0.8%，不同方向收缩差异小，塑件脱模斜度一般取0.02°。PSU材料在医卫器材零部件制造方面应用较为广泛，典型有外科手术盘、喷雾器、加湿器等塑件零件[4-6]。

2 注射成型方案及浇注系统设计

塑件的注射成型方案设计受两个因素的影响，第一个是塑件的材料，第二个是塑件的结构。就材料而言，PSU是一种非结晶聚合物，成型温度280℃以上，流动性差，流长比为80左右，塑件的壁厚须控制在1.5 mm以上，吸入器底座塑件的平均壁厚为2 mm，因而可以使用PSU材料进行注射成型。PSU材料对缺口较为敏感，塑件上的直角或者锐角都须使用圆弧过渡进行处理。……