谈梦婷，张先锋，包 阔，魏海洋，韩国庆

（南京理工大学机械工程学院，江苏 南京210094）

与传统装甲钢相比，陶瓷密度低、硬度高、抗压性能好，在防护装甲设计中有较好的应用前景。高强度陶瓷可以使来袭的高速弹体产生明显的塑性变形，有效防御威胁。射弹撞击陶瓷材料时，弹体材料在弹靶接触面径向流动，靶体无明显的变形行为，这种现象被称为驻留(dwell)。弹体在驻留过程中完全侵蚀的现象被称为界面击溃(interfacedefeat)[1]。

近年来，学者们针对装甲陶瓷界面击溃/驻留效应开展了大量研究工作。Hauver 等[2]率先报道了长杆弹撞击陶瓷复合靶的界面击溃现象。Anderson 等[3-7]、Holmquist 等[8]和Lundberg 等[9-15]对不同速度射弹撞击陶瓷复合靶进行了实验研究。这些实验研究结果表明：在特定的弹靶撞击条件下，陶瓷表面产生驻留或界面击溃现象，后效背板中侵彻深度显著减小；同时，随着撞击速度的提高，弹体在陶瓷表面由界面击溃向侵彻转变。Anderson 等[16]、李继承等[17-18]和Li 等[19-21]在修正流体动力学一维模型(Alekseevskii-Tate(A-T)模型)的基础上，建立了界面击溃条件下弹体变形、动能变化的理论模型。Lundberg 等[9-10,14-15]通过建立运动学方程，获得了界面击溃过程中弹靶表面接触压力，并求得界面击溃/侵彻转变速度表达式，再结合锥裂纹形成与扩展规律，探讨了弹体尺寸效应对界面击溃产生的影响。La Salvia[22-24]分别对陶瓷内微观翼型裂纹扩展与塑性破坏区的产生进行理论描述，分析了界面击溃/侵彻转变过程。Zhang 等[25]和谈梦婷等[26]建立了界面击溃条件下基于翼型裂纹和锥裂纹扩展的陶瓷材料损伤演化模型。……