朱成龙 吴玉光

(杭州电子科技大学机械工程学院，浙江 杭州 310018)

夹具是机床切削加工的重要工艺装备，定位误差是评价夹具性能的关键指标，夹具定位误差分析是夹具设计的重要任务。通常情况下，夹具定位误差分析首先需要针对具体工件的定位方案建立计算模型，然后利用各种误差计算方法求得加工表面的定位误差。由于工件几何形状千变万化，定位方案多种多样，建立计算模型，进行分析计算均需要较高的专业知识，对夹具定位误差进行分析并得出正确的定位精度数据是一件困难的工作。因此，研究定位误差计算模型的自动建立方法，使之适用于各种定位方案并能自动获得分析计算结果，实现定位误差分析的自动化，是夹具设计人员所追求的目标。

国内外学者针对定位误差分析进行了大量的研究，提出了各种定位误差计算模型和计算方法。秦国华等[1]根据运动学原理建立工件的定位误差模型，将定位误差表达为工件与夹具定位接触点位置变化的函数。吴玉光等[2]提出的连杆机构模型，将工件相对于夹具的位置关系用加工表面与工序基准，工序基准与定位基准，定位基准与定位元件等三个机构进行表示，试图通过连杆机构位置函数建立工序基准的位置与相关尺寸之间的关系。郭晓光[3]用概率方法分析夹具的定位误差，并与常用的极值法进行了比较，从而得出概率分析方法。康秀敏[4]建立了三维定位误差影响加工精度的数学模型，运用矩阵计算法与工件的定位误差进行了计算，并分析了三种典型定位方式下夹具工件的定位误差。……