颜 建 童 洲 梁秋华 张建强

(华南理工大学广州学院工程训练中心，广东 广州 510800)

随着现代制造企业日益严格的质量需求和精益生产发展，许多企业为了追求更高的加工质量和生产效率，在数控机床上进行多个相同零件的批量零件组合装夹加工。如图1所示，本文研究的加工零件为一油泵零件轴承套，该零件需具备耐磨和耐腐蚀性能，其材料为3CR13，并经过热处理达到了50～52 HRC的较高硬度，因此加工刀具采用CBN 立方氮化硼硬质合金刀具。零件的重要装配配合面为φ33 mm轴承安装孔位，该配合面需进行精加工以满足配合公差精度尺寸要求，可采用批量零件组合夹具加工方式，减少换刀次数,减少空行程时间。

该油泵轴承套零件加工可利用数控机床G54～G59多个工件坐标系设定功能，在数控机床的组合夹具上，同时装夹6个相同零件进行批量加工。如图2所示，在组合装夹加工常利用数控机床G54～G59多个工件坐标系设定功能，一次性在机床上装夹6个工件，运用同样的加工工艺、程序和刀具进行加工，这样的优点是减少后续拆下批量零件后需要先分别标注工位号，再装上三维扫描仪等设备进行检测的繁复过程及时间，降低以上重复装夹产生的定位误差等，从而提高批量数控加工制造的精度和生产效率[1]。但同时，由于同一刀具需要运行6次同样的程序，加工6个工件，容易造成刀具磨损，从而影响后置零件的加工精度。而使用在线检测方法则能快速从检测零件的结果反向推算出刀具磨损的具体变化值，然后根据刀具磨损值直接在机床数控系统中修改刀具半径补偿值，进行补正加工，修正误差[2]。……