赵 亮 程 凯 丁 辉 顾 彦

(①哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江 哈尔滨 150001；②江苏工大金凯高端装备制造有限公司，江苏 丹阳212300 )

隐形眼镜是一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。它不仅从外观和方便性方面给佩戴者带来了很大的改善，同时也在控制各类视力缺陷方面发挥了特殊的功效[1-2]。当前，全球大约有1.5亿隐形眼镜配戴者，镜片品种繁多，且用量巨大[3]。

目前，隐形眼镜的制作方法主要分为离心成型法、模压成型法和车削成型法3大类，其中，模压成型法因其加工效率高、成本低以及佩戴舒适度佳等优点得到最为广泛的应用，目前绝大多数的隐形眼镜都是通过模压工艺进行生产[4]。

模压成型法就是采用超精密加工技术制造模具, 然后精密注塑成型的大规模组合批量生产的方法[4-5]，如图1所示。在该方法中，金属模具(模具)的超精密加工与检测是实现镜片精密生产制造的技术关键和瓶颈环节，也是保证隐形眼镜最终质量的基础条件，在整个工艺链中至关重要。同时，模具在镜片生产中具有一定时效性，属于消耗品，需要多型号、大批量制作。因此，研究隐形眼镜模具超精密加工与测量的高效集成方法在产业上是十分急需和必要的。

1 隐形眼镜模具的面型特点与高精度要求

一组隐形眼镜模具通常由凹模、凸模两部分组成，分别对应隐形眼镜的内、外表面，材料以铜、铝等有色金属为主[7]。以凸模为例，其视觉功能区通常由圆滑过渡的多段圆弧沿中心轴线回转而成，不同的视力状况对应不同曲率的回转圆弧，这就是常见的隐形眼镜模具设计方法，如图2所示。……