李海东

（江苏大学，江苏 镇江 212000）

0 引 言

数控加工具有柔性好、尺寸稳定、精度高、生产效率高的特点，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件。在实际生产中为了避免因操作人员技能差异而导致产品质量的波动，更好地发挥数控机床精度高、加工尺寸稳定的特点，建议尽量使用专用夹具生产来保证加工质量。如果工件安装、找正的时间占整个机床加工时间的比率小，而且普通工装便可以满足加工精度，则可不采用专用夹具；但是当零件的形状、加工精度的要求通用夹具无法满足时，即便每月订单只有几个到十几个，一般也要制作专用夹具来进行生产加工。

数控机床加工在不同工序生产的切换过程中，会造成机床停机等待。为此设计出制作周期短、装夹交换省时、柔性化的夹具，一套夹具能服务多个加工工序，这样就能充分发挥数控机床的特点并产生良好的经济效益。

数控机床的夹具设计时要充分考虑产品加工时夹具的多工序组合化，夹具体零件加工还要尽量简单、快速，使一套夹具能对应多工序、多零件的加工。由于夹具的制作往往是单件生产，所以设计时要兼顾零件材料的购买方便，尽可能采用种类单一的材料，多采用45#钢、40Cr、Q235 等材料；热处理工艺也尽量单一化（淬火、调质），便于集中生产，从而来缩短制作周期。夹具上用于安装的螺纹孔规格控制在3 种以下，减少加工中钻头丝锥的更换。

1 零件的加工工艺分析

图1 为“动触头基座”毛坯立体图，图2 为“动触头基座”成品立体图。……