李鑫，尚东芝，于浩波，陈长风

（1.中国石油大学（北京），北京102249；2.中国石油管道局国际事业部，河北 廊坊065000）

油气管道失效可对社会造成灾难性的安全后果和巨大的经济损失，而腐蚀是造成其失效的主要机制之一。据加拿大Trans-Canada 管道公司调查，管道腐蚀失效事故中，大约有50%是由于微生物腐蚀（Microbiologically Influenced Corrosion，MIC）引起的[1]。硫酸盐还原菌（Sulfate Reducing Bacteria，SRB）是造成MIC 的典型代表，为非严格性的厌氧性细菌，广泛存在于油气田地层水、采出水、海水、土壤、地下管道内壁以及油气井等厌氧环境中[2]。除了自身的腐蚀破坏性，常常诱发管道的应力腐蚀开裂（SCC）、缝隙腐蚀、疲劳裂纹尖端脆化和沉积下腐蚀[3]，极易引发油气井堵塞和油气管道泄漏事故。早在1931 年，就报道了首个由MIC 导致的地下管道失效事故[4]。进入21 世纪以来，SRB 引发腐蚀案例屡屡发生。韩国石油天然气公司2000 年报道了1 条X65 级长输管道因土壤中的SRB 腐蚀导致全面停工勘察[5]。2004 年伊朗北部一条原油管道由于SRB 和硫化物应力腐蚀开裂的共同作用，导致管线钢的腐蚀开裂，造成原油泄漏[6]。在德国，埋在沼泽地下的1 条输气管道发生了一起剥离涂层下的SRB 腐蚀事件。由于聚乙烯涂层的起泡剥离，所产生的缝隙为SRB 创造厌氧环境，使得剥离涂层下的管线钢发生点蚀，加之季节性降雨和滑坡等外加应力，导致管线钢应力腐蚀开裂[7]。在我国，SRB 造成的管道腐蚀案例同样屡见不鲜。从生存环境上讲，我国区域所处纬度均属于SRB 菌群适宜生长区域。当前国内的油气田开发大多进入高含水期，塔里木油田、西南油气田的集输管道均发生过多起SRB 腐蚀穿孔事件。……