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基于双自激振荡腔室磨粒流抛光的 流体脉冲特性研究

2021-03-19邓乾发周辉吕冰海汪杨笑袁巨龙楼飞燕

表面技术 2021年2期

邓乾发,周辉,吕冰海,汪杨笑,袁巨龙,楼飞燕,b

(浙江工业大学 a.超精密加工研究中心 b.教育科学与技术学院,杭州 310023)

型腔类零件广泛存在于航空航天、光学器件、模具等众多领域中,人们对型腔工件内壁的表面质量要求越来越高,内表面质量的好坏直接影响零件的性能、使用寿命以及可靠性[1-2]。对于具有一定弯曲弧度的型腔零件内表面,传统的磨粒流抛光虽然可以抛光零件内表面,但是加工后的沟槽和死角会残留有研磨介质[3-4],磨粒流抛光时,抛光压力过高会导致薄壁件发生变形,且高抛光压力会使抛光设备制造复杂。磁场辅助抛光型腔零件内表面,加工精度较高,但其成本高且磨粒使用时间短[5-6]。电化学抛光方法只适用于金属等导电材料的加工,且产生的化学反应过程不易控制,无法保证高效率的抛光[7-9]。因此,开发一种适用于内表面加工的抛光方法尤为重要。

本文首先阐述了泛在学习的内涵和特点,然后分析了现有的高职教学资源建设存在着不足。在此基础上,提出了泛在学习环境下高职教学资源构建的几点要求,但具体的构建模式和标准还有待进一步研究。

流体自激振荡脉冲特性是一种不依赖于外界的激励装置,仅仅依靠流体本身在特定的腔体结构和一定边界条件约束作用下形成的脉冲特性,其作用是可以将流体的连续性流动转换为脉冲特性流动,同时具有空化特性[10]。张洪[11]对比研究了自激振荡脉冲射流与连续射流冲蚀坑深度的变化,发现自激振荡脉冲射流的冲蚀效果强于连续射流的冲蚀效果,且在特定的腔体结构下,自激振荡脉冲射流的峰值速度为连续射流的1.53 倍。……

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