我国从上世纪九十年代初逐步引进现代钣金制造技术和装备，经过二十多年的发展，伴随现代钣金技术的普及和钣金制造设备的不断升级，国内钣金产业取得了很大进步，行业规模不断壮大。钣金产品在众多行业都有广泛的应用，但总体来说，现在国内钣金制造的技术和质量水平，特别是精密钣金的制造水平和先进国家相比还有相当大的差距。国内外的高端市场，仍主要为国外和外资企业主导。

笔者在参观考察国外先进钣金企业后发现，在硬件设备上，我国许多企业并不比他们差，甚至许多企业的产业规模、作业环境、设备的先进性以及成套性均优于国外许多先进的钣金企业。然而，我们采用高端设备生产的却是中低端的产品，生产效率低，经济效益差，成为较为普遍的现象。投入产出不成正比，形成了人力资源和物质资源的极大浪费。这是什么原因呢？笔者认为：除了商业环境、经营理念、运营管理模式等因素外，钣金工艺技术水平的相对落后也是重要原因。

折弯工序是钣金制造的关键工序，其质量对后续工序如焊接、组装以及最终产品的稳定性、可靠性、一致性和外观都有很大影响。

空压法的广泛应用和欠缺

折弯工艺有空压法（air bend）和模压法（coining）两种方法。空压法有较高灵活度，适用范围较广。由于空压法对折弯压力要求较低，所以对折弯机的吨位、刚性要求不高，具有一定的成本优势，现在钣金企业基本上都采用空压法。……