旧折弯机升级改造方案

2021-03-19

钣金与制作 2021年3期

钣金企业正经历由粗犷发展的爆发期向设备/产业升级的转型期过渡，钣金行业的优胜劣汰将为高品质和高效率的精密钣金企业带来巨大的机会。目前，大多数企业的设备已使用了近十年，设备工作效率低下，产品质量得不到保证，只能依靠老师傅的经验勉强支撑产品的精度，这已成为制约钣金企业做大做强的重要因素，所以对设备的性能和易操作性提出了更高的要求。就折弯工序而言，小批量、多品种的钣金折弯已然成为行业的新趋势，需要经常更换折弯模具。传统的手动快夹式折弯机，需要有经验的折弯工进行敲夹板/夹块、下模垫纸片等操作，不仅效率低下、折弯产品精度低，且对操作工的技能要求过高。WILA液压夹具和高品质模具可以助力旧折弯机的升级改造，提高产品的折弯精度，提升折弯效率，实现小投资、大回报，帮助钣金企业确立真正的差异化竞争优势。

旧折弯机升级改造的原因

对于机械性能仍然良好的折弯机来说，折弯机使用一定年限后，客户一般会有如下感受：

⑴夹具和模具的磨损较严重，折弯产品精度差，报废率高。

⑵一般配置手动快夹，更换模具效率低，需要操作工花费大量时间进行调机，员工操作积极性差。

⑶不同品牌折弯机的模具无法通用，造成资源浪费和额外的采购成本。

⑷模具硬度和强度不满足生产要求，定期研磨，耗时耗力，停机造成资源浪费。

⑸模具管理混乱，精密加工和智能化生产遥遥无期。

通过在机器中加入新的部件，如WILA的液压夹紧、机械补偿工作台和高精度的模具，则可以大幅提高折弯效率和良品率。

哪些折弯机适合升级改造

WILA的目标是单独评估每一种情况，询问客户使用折弯机所面临的最大障碍。评估一台折弯机是否适合升级改造，需要考虑以下几点：

⑴整机的状态，机器的重复性运动是否保持一致性。

⑵上梁和下梁的磨损程度及稳定性，安装面是否存在坑洼等。

⑶折弯机可用的开口高度。

⑷期望的产品精度和折弯效率。

⑸工厂模具的通用性要求。

WILA液压夹具/模具的优势

WILA作为钣金折弯领域的领导者，始终坚持高效折弯的理念，树立了折弯机液压夹具和模具的国际标准。

从折弯产品的精度来考虑，WILA夹具和模具会经过精密研磨，关键尺寸精度高达±0.01mm，严格的尺寸公差要求，保证了超高精度的精密折弯。WILA夹具可以进行Tx和Ty方向的调整，即使折弯机因使用年限久远造成了一定的精度问题，WILA夹具也可以很轻松地弥补Tx和Ty方向的精度误差，保证了折弯下道工序（焊接、组装）的可靠性。

从折弯效率的角度考虑，WILA夹具和模具超高精度和对称性的设计，保证了折弯线的自动对中，永久免除对刀工序，无需经过试折弯，即可保证产品的一次性折弯成形，有效减少了调模的时间和材料的浪费，大大提高了折弯效率。WILA夹具采用液压/气动夹紧，一个按钮信号即可实现所有模具3秒左右全部夹紧。WILA模具可以在夹具任意位置进行垂直、水平和正反装刀，实现一模两用和快速、高效装刀。综合客户反馈和实测数据，使用WILA的液压夹紧系统，换模效率比传统手动快夹提升4～10倍。

从成本控制的角度考虑，选择WILA升级改造方案，无需报废现有的折弯机，即可实现高精度和高效率的折弯，解决企业目前存在的瓶颈，实现小投资，大回报。WILA液压夹具最大可承载800吨/米，远超折弯机吨位和所需的折弯力，其杰出的稳定性能和使用寿命让客户免于停机更换手动快夹的烦恼。WILA模具的硬度高达56～60HRC，硬化深度高达4mm，合理使用模具，其使用寿命可达20年甚至更久，减少大多数企业需停机定期研磨或新购模具的长期投资。

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从投资回报率角度考虑，产品测试和客户反馈都一致表明WILA的快速换模方案可以节省80%不必要的调机时间。节省这些非增值的调机时间，可以提高劳动效率和设备利用率，进而提升利润率。WILA的非增值时间/成本分析表可以清晰呈现WILA方案所带来的收益，只需输入一次调机操作的平均时间、单位小时成本、每天的平均调机次数，即可计算出WILA方案每年可以节省下来的成本。

表1为非增值时间/成本分析表的示例，假设每天进行8次调机操作，单位小时成本100元，所有的年度计算基于每月作业22天，也即是每年工作264天。