吕家兴，侯 磊，王玉江，刘芳媛，吴守志，

（1. 中国石油大学（北京） 油气管道输送安全国家工程实验室，北京 102249；2. 中国石化胜利油田分公司 工程技术管理中心，山东 东营 257000）

作为遏制全球变暖、控制温室气体排放和提高碳回收效率的重要手段，CO2捕集、 利用与封存（CCUS）技术发展迅速，其中CO2-EOR技术则成为封存的最佳选择[1,2]，在我国胜利油田和中原油田等已开展了相关工程应用[3,4]。 一般情况下，CO2捕集液化地与注入地往往相距甚远，而管道输送以其输送量大、输送距离远成为CO2输送最经济的途径[5-7]。 合理设计管道入口参数及管道尺寸， 不仅能够为CO2管道安全运行提供保障， 还能够有效降低输送费用，可见CO2管道输送参数优化设计是CCUS技术应用的关键环节之一。

国内外研究者针对CO2管道输送系统开展了相应研究，文献[8-10]开展了数值模拟研究，得到输送压力、温度等参数的变化规律，确定了合理的输送工艺参数。高蓝宇[11]针对CO2输送案例进行了方案设计和经济性对比分析， 验证了CO2管道输送方式的经济性优势。 田群宏等[12,13]建立了管道优化模型，运用算法进行了参数优化设计，降低了管道输送的平准化费用。Broek等[14]对CO2管道进行简化设计，通过固定中间泵站距离提出了优化设计方案。Zhang等[15]建立流体动力学模型，提出了CO2管道内径计算模型，对中间泵站进行了优化设计。 Knoope等[16]在考虑管道公称尺寸的基础上，对管道系统管材等级和管道输送参数进行了优化设计。

当前国内外研究超临界CO2管道输送重点针对不同管径和温压条件下的模拟计算，集中于技术层面，而经济性评价研究较少，且经济性评价也主要关注管道成本。……