石文敏，杨 光，党宁元，黄景文，吕 黎，李 准

(宝钢股份中央研究院，湖北 武汉，430080)

硅钢片经过冲剪和弯曲等加工工序后会产生机械应力和局部塑性变形，导致晶格畸变和磁畴结构破坏，并且冲剪加工产生的毛刺很可能破坏无取向硅钢板原有的绝缘涂层，使层间电阻降低，涡流损耗增大，钢板磁性能恶化，最终导致电机损耗增大[1-2]；同时，冲压过程中定子齿部剪切区域的机械和磁不平衡还会影响电机的摩擦转矩[3]。为提高冲剪后硅钢片的各项性能，一般需要对其进行热处理，常用的热处理工艺包括去应力退火(Stress relieving annealing,SRA)和发蓝[4-6]。退火主要目的是消除冲剪后的残留应力和晶格畸变，从而恢复并改善硅钢板的磁性能[7]。退火温度较高，大约在650～750 ℃，气氛一般为全氮气或者DX气(以天然气为原料，高温下与空气进行不充分燃烧，分解生产含N2、H2、CO、CO2的混合气体)[8-10]。发蓝则是通过高温作用使硅钢表面形成一层致密的氧化膜，从而提高其绝缘电阻，降低电机涡流损耗。此外，发蓝过程也是一个去应力的过程，好的氧化膜具备防腐蚀和防锈等功能。发蓝温度一般较低，不能高于570 ℃，且一般为氧化性气氛，通常是向炉内送入水蒸气[10-11]。为最大限度地减小电机的涡流损耗，硅钢板的表面涂层是非常重要的，然而涂层的热稳定性有限，温度过高会导致涂层分解，硅钢片的绝缘性能可能会发生较大改变[12]。

根据硅钢制品的不同使用要求，用户会采用不同工艺对冲剪叠片后的硅钢进行热处理。……