张华

（同济大学，上海 200092）

随着城市化进程的不断推进，土地资源短缺成为限制经济发展的一大难题，为此，大量的吹填工程应运而生[1-2]。为便于满足现场管道运输，吹填土大多为超软土（指淤泥性土中的流泥（85%＜ω＜150%）和浮泥（ω＞150%）），该土体虽有利于吹填作业，但是自身工程性质不良，表现为压缩性高、含水率高、承载力低、渗透性差[3-4]。现场处置方法多为真空预压处理，但是由于超软土颗粒较细、渗透性能差等原因，在真空预压过程中，往往会在竖向排水板周围形成致密的“土柱”，造成排水板淤堵，影响周围土体继续排水固结，导致最终的处理效果达不到预期设计目标[5]。针对这一问题，国内外众多学者采取不同方法处理，例如电渗—真空预压[6]、交替式真空预压[7]、防淤堵排水板[8]、絮凝—真空预压[9]等方法，从现场施工工艺、施工材料、土体性质等多方面出发。其中较为显著的就是絮凝—真空预压，通过改善土体性质，从而从根本上解决淤堵问题[10]。

絮凝—真空预压就是通过往土体中加入外加剂，例如石灰、氢氧化钙、聚丙烯酰胺等[11-12]，使细小的土体颗粒在水解、水化、离子交换等复杂反应下絮凝成团，形成大颗粒，从而达到增加土体大孔隙，构建稳定土体骨架结构，提高渗透性能，预防淤堵的目的。

常用的絮凝剂多为石灰和高分子聚合物，而工程应用最广泛的水泥作为絮凝剂研究较少，前人多研究水泥作为固化剂，较低土体的渗透性能[13]，通常水泥掺量都大于10%，因为所研究主题大多为传统软土水泥搅拌桩的抗渗特性，而不是超软土排水固结的渗透特性。……