刘 杰，阚宗友，周利卫

（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）

0 前言

铝加工废乳液来源于金属加工中的轧制、切削等加工过程[1]。由于乳液具有低导热、高润滑的特点，用其可以减少轧件与辊面的摩擦，从而提高轧制产品的质量。由于轧机所使用的液压油、润滑油的粘度低于轧制油，它们会不断泄漏到乳液系统，影响系统的平衡，尤其是对疏水粘度和pH值的影响很大。润滑油中含的P、S 以及细菌会导致乳液pH 值下降， 严重时将导致乳液酸败。因此，日常必须加强撇油，将浮油撇除。铝加工企业在实际运行中，随着乳液使用时间的增加，需要通过撇油和置换来保证乳液作为润滑剂的稳定性，从而就产生了废乳液。废乳液处理一直是铝加工行业的一个难点。

1 铝加工废乳液的特点

铝加工废乳液一般呈灰白色，静置后上层有黑色的浮油[1]。乳化液是油分布在水中形成的宏观均匀的两相体系，起冷却作用并承载了润滑功效。正常情况下，油不“溶于”水，但在乳化剂的作用下，使油能够分散在水中（溶于水）。有时乳化液也叫可溶性油。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基，另一端为亲水基，分别与油水结合起来形成稳定的油水平衡体系。

排放后的废乳液的主要成分是乳化油、亚硝酸钠、碳酸钠以及、防腐剂等[2]。它的COD（化学需氧量）和含油量远远超过国标，是一种含有多种污染物质的有机废水，给科学处理带来了极大的难度。它的含油量高达1500～2000 mg/L，化学需氧量高达几万甚至十几万毫克每升。……