周京辉，蒋春丽，陈宜钊，李 明

（佛山市三水凤铝铝业有限公司，佛山528133）

0 前言

2014 铝合金是典型的可热处理强化的硬铝合金，其挤压棒材具有较高的强度，广泛应用于航空、航天等领域。我公司挤压的2014 铝合金棒材，在立式淬火炉淬火后表面出现大量的直径为1～5 mm 的气泡，且气泡尾端大而密，头部气泡小，中间基本没有，该类缺陷严重影响到了棒材的质量，需亟待解决。

王凤春[1]将2A14铝合金挤压棒材气泡分为夹杂气泡、挤压分层气泡和气体通透性气泡三类，且认为夹杂气泡占大多数。刘俊生[2]等人通过试验发现2024 棒材表面气泡属于通透性气泡，通过降低铸锭氢含量、保证热处理时气氛干燥能有效避免气泡的产生。彭自业[3]等人认为7075棒材后续固溶处理不当会促使表面成层缺陷处产生气泡。刘建生[4]等研究发现6×××系铝合金挤压棒材气泡内部成分含有C、O 元素，认为气泡是由石墨、油污、含碳有机物等分解所产生的。

本文从铸锭熔铸、模具结构、挤压生产工艺以及固溶处理这4个方面分析了产生表面气泡的影响因素，提出减少和避免2014 铝合金挤压棒材产品表面气泡的措施，以期减少报废，降低生产成本。

1 实验材料及方法

图1为我公司正向1800 t挤压机挤压的2014铝合金ϕ38 mm挤压棒材。从图中可以看出固溶处理后表面出现气泡并沿挤压方向不连续分布，尾部分布多，且直径大。从棒材横截面可以发现气泡为皮下隆起的空腔。

图1 棒材表面气泡（箭头为挤压方向）

对影响表面气泡形成的四大因素的分析按单因素分别进行，即采用不同氢含量、表面有及无油污铸棒分析铸锭因素；……