傅其栋，刘 煜，王喜光

（1.Arconic（昆山）铝业有限公司，江苏200241；2.华峰铝业有限公司，重庆408017；3.涌顺铝业有限公司，云南361006）

0 前言

在铝箔轧制阶段，出现以孔洞为特征的针孔、贯穿孔（或压漏）、气道、辊印等缺陷是导致产品质量下降或断带的重要原因之一。孔洞类缺陷的基本特征是铝箔板面可见贯穿的孔，其中针孔是铝箔特有缺陷之一。其它缺陷在板带上也同样存在，只是严重程度或要求不同而已。对于6～7 μm厚度的铝箔产品，每平方米数以千计的针孔并不稀奇，目前用优质的铝箔毛坯轧制的6 μm 铝箔针孔可控制在200 个/m2以内[1]。如何在提高生产效率的基础上进一步减少以针孔为代表的孔洞类缺陷发生率是铝箔生产技术中重点研究课题之一。

1 研究条件与试样制备

本文采用国内某厂家提供的由CC 法生产的1235 合金和8079 合金双零铝箔坯料，在工业化生产条件下用光学显微镜和扫描电子显微镜以及能量分散X射线光谱仪，对近几年生产中发现的铝箔各种孔洞类缺陷进行了采样及解剖分析。所取试样的厚度在6～35 μm 之间。针孔的数量和分布检查按习惯做法在针孔室中进行确定。随着技术的进步，目前许多厂家已经实现在分卷机上采用在线激光针孔检测装置来检测直径大于10 μm的针孔，通过在线实时检测和自动生成的统计报表，可快速准确地反映出每一卷料的针孔数量、分布、尺寸等信息。

2 孔洞类缺陷的试验结果与讨论

孔洞类缺陷的产生主要来自熔炼的各种杂质如氧化物、硬质元素、H2等，以及轧制工艺和在生产过程中直接带入的杂质及机械影响等。……