周 劲，赵晓阳

（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）

0 前言

目前铝厂常见的退火方式有连续式气垫炉及箱式炉卷式退火两种方式。气垫炉退火存在以下几个问题：投入成本过高；老式轧机轧制的卷材板形较差在退火时会造成表面擦伤；热处理可强化合金采用气垫炉退火会存在空淬效应等。而箱式炉由于其投入成本较少，且能耗相较于气垫炉低很多，故采用箱式炉进行卷材退火仍是铝合金加工企业的一种不可或缺的主要方式[1]。

但在传统的箱式炉退火方式中，将铝卷放置于鞍座上送入炉中退火，容易在整个生产过程中产生退火粘伤[2]，致使卷材表面严重损伤，产生大量粘伤废品，严重时甚至导致整卷报废。

因此，为解决上述问题，同时适应多规格、高合金化的生产，经过反复大量试验，我们制定了多种措施，最大程度地减少上述缺陷的出现。

1 退火粘伤的主要分类及形成机理

目前箱式炉卷式退火的问题主要集中在对表面质量的影响。铝卷在箱式炉退火时沿宽度方向是对称的，铝卷边界的热交换可用以下公式表示[3]。

式中，HRi、HR0为铝卷内径壁、外径壁表面的局部热流，W/m2；H0、Hw为铝卷边部下表面、上表面的局部热流，W/m2；hRi、hR0为铝卷内、外表面的对流换热系数，W/（m2⋅℃）；h0、hw为铝卷边部下表面、上表面的对流换热系数，W/（m2⋅℃）；Tg、Ts为保护气体、铝卷温度，℃。

粘伤是指在传统的箱式炉退火方式下，氧化铝粉形成致密的氧化物薄膜不容易被还原，在一定的温度和压力下，会向卷紧的铝卷上下表面扩散融合，从而发生粘伤、焊合等现象。……