舒 畅

（西安威特电力电子设备研究所，西安710116）

1 铝型材生产中的铝棒加热工艺现况

在铝型材生产过程中，首先将铝锭熔化成铝液，然后浇铸成实心或空心铝棒。由于浇铸成的铝棒晶体结构和化学成分分布不均匀，需经过均匀化热处理，使其化学成分和晶体结构更加均匀一致。均匀化热处理后的铝棒在挤压前还需再次加热到挤压温度，然后才经挤压机挤压出铝型材产品[1-2]。

目前的均匀化热处理工艺是将铝棒加热到450～560 ℃，然后保温4～12 h后冷却至常温(不同材质铝棒的加热温度和保温时间各不相同）。均匀化热处理后的铝棒在挤压前再次加热到挤压温度（430～560 ℃左右，不同成分铝棒挤压温度不同），最后经挤压机挤压出铝型材产品[3-5]。由以上生产过程可知，在现有的生产工艺中，铝棒需经过两次加热过程，在两种加热炉之间转运，不仅耗时、费工，而且耗能高、生产效率低。这样就使得铝棒的加热能耗费用成为铝型材生产的主要成本之一。因此，如何降低铝棒加热能耗费用也成为铝型材生产过程中急需优化改进的研究方向。

如果能将现行的两次加热过程有机结合成一次完成加热，将会给铝型材生产企业带来巨大的经济效益和良好的节能减排社会效益。

2 改进铝棒加热工艺及设备组成

2.1 工艺改进特点

为了克服上述现有铝型材生产中铝棒加热技术工艺的不足，针对两次加热能耗高、效率低、铝棒搬运耗时费工的缺点[6-7]，西安威特电力电子设备研究所在其已广泛应用于铝型材挤压加热的变频铝棒加热炉基础上，改进并实现了一次完成并具有部分均匀化热处理效果的加热工艺及设备。……