王国东

（中煤北京煤矿机械有限责任公司，北京 102400）

0 引言

我公司是国内生产煤矿液压支架主要厂家之一，每年生产的液压支架上配套的零部件约3500 t～4000 t 为铸件，主要为煤矿液压支架用柱窝、连接头、导轨、齿条等。这类铸件，多采用砂型铸造生产工艺进行生产，其产品表面粗糙，尺寸精度不高，机械加工量偏大。为满足对铸件表面质量、尺寸精度等不断提高的要求，探索将消失模铸造工艺在液压支架铸件生产上进行应用，并开展了验证性实验，取得了一定的成果。

1 消失模工艺介绍

消失模铸造技术是用泡沫塑料（EPS、STMMA 或EPMMA）制作成与铸件结构、形状完全一样的模样，经浸涂耐火涂料烘干硬化后，放入特制砂箱中，干砂埋型，经二维或三维振实，在负压下浇注熔融金属液体，泡沫塑料遇高温金属液体燃烧并气化，复制出与泡沫模样同形的铸件。该工艺由美国人斯洛耶洛于1956 年试验成功，1958 年以专利的形式公布于世，1961 年开始工业化应用。近年来，消失模铸造技术日趋成熟。国内采用消失模铸造的厂家越来越多，消失模铸件的产量在铸件总产量的比重也越来越大。

消失模铸造比起砂型铸造优势明显。具有成本低、质量高、工艺设计灵活、受铸件结构复杂程度影响小的特点。该工艺一件一模，模样无分型面和型芯，无飞边毛刺，没有拔模斜度，铸件整体铸出，可实现批量自动化生产。生产工序简化，干砂造型，不用黏结剂，避免了由于型砂水分对铸件造成的缺陷影响。……