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插装元件通孔回流焊接工艺

2021-03-16陈道武

中国新技术新产品 2021年24期

陈道武

(厦门宏发汽车电子有限公司,福建 厦门 361021)

0 引言

THR 也可以将其称为PIP(Pin-In-Paste),即(Pin-In-Paste)。运用印刷方式使钢网锡膏印刷于通孔内部、通孔周围,使元件插入锡膏通孔中,锡膏通孔为装满状态,然后插装元件以及贴片元件利用回流焊将焊接完成。运用这种工艺,可以使贴片元件以及插装元件仅通过一次焊接便能完成,防止再次实施手工焊或者是波峰焊时对印制板以及元件产生热冲击,同时减少助焊剂残留,提高了产品质量,缩短了工艺流程,减少了人力投入,降低了成本。

1 通孔回流工艺和传统焊接工艺基本流程比较

1.1 通孔回流焊接基本流程

上料(PCB)-> PCB 激光打-> 锡膏印刷->锡膏印刷检验->元件贴装(插件元件一起贴装)->贴装检验->回流焊接->自动光学检验(AOI)->组装。

1.2 传统通孔焊接工艺流程

上料(PCB)→ PCB 激光打标→ 锡膏印刷→锡膏印刷检验→元件贴装(贴片元件)→贴装检验→回流焊接→自动光学检验→进行手工插件→展开波峰焊接→检验波峰焊接与补焊→组装。

1.3 流程优势

运用该种工艺技术,能够运用单一步骤针对表面贴装元件与通孔元件实施回流焊。和传统工艺之间相比,先进性、经济性明显,具有技术革新优势,工艺优势和传统工艺之间相比主要体现在以下几方面[1]:1)整体工序明显减少,可以将波峰焊接、手工插件、波峰焊接检验工序省去,促进多种操作进行合并,使其成为综合性工艺过程。2)材料、设备以及占用场地面积减少,不需要插件传送带、波峰焊接设备及波峰焊接治具投入,不需要购买助焊剂、锡条物料购买助焊剂、锡条物料,腾出车间场地从而提升厂房单位面积的产值。……

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