聂秀波 徐晓龙 卢振优

摘要：壓力容器在进行工作期间，如果能够通过无损检测技术对设备进行监控，就能够提前发现设备材质和焊接结构内存在的缺陷，在设备运行中及时检测出有无缺陷发生恶化、是否有新的裂纹出现，从而能够保证所有工作设备的安全运行。

关键词：压力容器;超声检测;研究分析

采用纵波信号来判断缺陷和通过纵波波速来计算缺陷的位置，就不易与速度较慢的横波信号相混淆，检测结果发生差错的几率几乎为零。

1.超声检测频率选择

超声波检测对缺陷的识别能力在很大程度上取决于超声波频率的选择，频率的选择至关重要，必须根据具体的检测环境合理的地选择。频率越高，波长越短，超声声束较窄，会减小扩张角，能量会集中，较高的频率能够增强超声波的穿透力和提高声束指向性，具有较高的分辨力，因而能够发现较小的缺陷，而且缺陷定位准确。但是频率越高，超声波的衰减越强，而且扫查范围比较小，只能检测出声束轴线周边的缺陷，因而降低了检测效率。对于粗糙的检测面，高频声波会发生较大的散射，散射过程引起的弹性波能量传播方向与入射波不重合，因此很难射入被检工件。当频率过高或金属晶粒太大时，超声波的波长会与晶粒大小相当甚至小于晶粒大小，此时超声能量衰减非常明显，超声波难以穿透被检工件。较低的频率又会降低系统对缺陷的识别能力。

超声检测中声束能量的衰减限制了超声频率的上限值;超声检测灵敏度，声束指向性和脉冲宽度等共同决定了超声频率的下限值，因此必须根据这些现有检测条件合理的选择检测频率。……