严盛宏，任 杰，孙晓雪，王德举*

(1.中国石化催化剂有限公司上海分公司，上海 201507；2.中国石化上海石油化工研究院，绿色化工与工业催化国家重点实验室，上海 201208)

过氧化氢二异丙苯(DCP)是优良的有机过氧化物，作为一类重要的精细化学品可作为单体聚合的引发剂，高分子材料的硫化剂、交联剂、固化剂、阻燃添加剂等[1-2]。国内生产DCP是用过氧化氢异丙苯(CHP)的异丙苯溶液作主要原料，经过还原、合成、蒸发、结晶和干燥等工序制得[1]。即以异丙苯在液相中氧化生成的CHP作为原料，CHP经还原可生成α，α-二甲基苄醇(DMBA)，DMBA与CHP进行缩合反应合成DCP，DCP缩合液经蒸发浓缩进行结晶、干燥最终获得DCP产品。DCP缩合反应过程中尾气冷凝以及缩合液蒸发浓缩时，分别产生缩合顶液和提浓顶液，因其中含有DMBA和副产物α-甲基苯乙烯(AMS)等，两种物料一般汇总后进行精馏回收其中的异丙苯，在精馏过程中塔釜出料液称为回收异丙苯残液，其中约80%是可回收利用的AMS和DMBA[3-4]。据统计12 kt·a-1和6 kt·a-1的DCP装置每年产生超过1.5 kt可回收的异丙苯残液[3]，主要作为廉价燃料出售，造成有益资源的浪费。另外，CHP的分解反应或氧化丙烯，可以制备苯酚或环氧丙烷等重要的有机化工原料[5]，而这些工艺过程不可避免地生成AMS或DMBA。作为这些工艺过程重要的一环，如果通过加氢过程使AMS或DMBA反应转化为异丙苯并回收作为原料循环使用，可以降低原料消耗和异丙苯分离能耗，提高经济效益。

异丙苯法苯酚装置中均设有AMS加氢流程，由于AMS易发生聚合，往往采用加氢活性较高的贵金属Pd催化剂进行低温加氢[6-7]。……