路水娥，姚鹏飞

(灵石中煤化工有限责任公司，山西灵石 031300)

灵石中煤化工有限责任公司是利用中煤九鑫焦化公司的焦炉煤气生产合成氨、尿素产品的企业。来自中煤九鑫焦化公司的焦炉煤气送入低压湿式气柜缓冲，经气柜出口水封、石墨换热器降温后经焦炉气压缩机加压送至后续工段。污水处理工艺采用隔油-气浮-生化处理工艺,焦炉煤气在储存、输送过程中产生的冷凝液(简称焦炉煤气冷凝液)和往复式压缩机各段分离器排放的废油水(简称压缩机废油水)[1-2]无法全部直接进入污水生化处理装置进行处理。通过分析论证，决定新增1套废油水处理装置，将焦炉煤气冷凝液和压缩机废油水处理后使油水得到有效分离，废油装桶收集后由有资质的单位回收，废水全部送至污水处理站进一步处理。

1 生产中存在的问题及对策

焦炉煤气冷凝液和压缩机废油水(温度为30～40 ℃、体积流量为40～50 m3/d)经收集后流入气柜集油池。污水生化处理装置设计体积流量为100 m3/h，设计进水中化学需氧物和油类最高质量浓度分别是500 mg/L和30 mg/L，气柜集油池废油水中含有石油类[3]物质且化学需氧量(COD)很高(见表1)，不能全部直接进入污水生化处理装置，只能间断、少量进入污水生化处理装置进行处理，造成气柜集油池经常处于高液位状态，环保压力较大，而且废油水对土壤、水、空气和人类都有很大的威胁。

表1 焦炉煤气冷凝液和压缩机废油水分析结果

通常处理废油水的方法分为四类：物理方法、物化方法、化学方法和生物方法[4-6]。通过分析论证，决定新增1套废油水处理装置，采用多种方法联合分级使用，从而实现良好的油水分离效果。

2 废油水处理流程

将气柜集油池中的废油水通过集油池提升泵加压后送至调节池，浮油通过设在调节池上的1#刮油机收集到污油池内。利用调节池提升泵将调节池中的废油水送入反应池，反应池内设有搅拌机，同时通过加药装置的计量泵(体积流量约为125 L/h)向反应池内添加质量分数为10%的明矾溶液作为破乳剂，使废油水在反应池内进行初步分离。废油水从反应池上部溢流至沉降池，浮油通过设在沉降池上的2#刮油机收集到污油池内，废油水从沉降池上部溢流至油水池。利用油水池提升泵将废油水增压后送至快速过滤器，通过改性聚结纤维滤料过滤掉悬浮物和一部分油后，经过集水管进入高精度油水分离器，通过内部安装的16支聚结滤芯分离废油水，废油排至污油池。高精度油水分离器分离出的水排入中间水罐缓冲，经中间水罐提升泵增压后进入活性炭过滤器，经顶部集水管和水帽均匀分布后自上而下与来自鼓风机的空气逆流接触以进一步降低COD。气体通过活性炭过滤器顶部复合式排气阀排出，集中收集至污水处理站挥发性有机物(VOCs)治理装置，过滤后的水从活性炭过滤器底部引出，指标合格后送污水处理站，若指标不合格则返回调节池内。

反洗一次水分别进入高精度油水分离器和快速过滤器，快速过滤器反洗时启动快速过滤器搅拌机，反洗结束后停运搅拌机，反洗后废油水回调节池。运行过程中在沉降池底部产生的絮状沉淀物，定期用隔膜泵抽吸送至板框式压滤机过滤，过滤后的水返回至油水池，滤饼作为危险废物处理。

废油水处理工艺流程简图见图1。

图1 废油水处理工艺流程简图

3 废油水处理主要设备

废油水处理主要设备参数见表2。

表2 废油水处理主要设备参数

4 运行情况

废油水处理装置投运后，装置间断运行，出水各项指标均达到了预期的效果，化学需氧物平均去除率为91.4%左右，油类物质平均去除率为98.3%左右。2019年10月17日因误操作将压缩机集油池中废油混入气柜集油池内，造成废油水处理装置阻力上涨、出水浊度上升，通过反洗、调整加药量、回流等措施调整后逐渐恢复正常。废油水处理装置进出水质分析结果见表3。

表3 废油水处理装置进出水水质分析结果

5 结语

新增废油水处理装置投运后实现了良好的油水分离效果，既减少了废油水对环境造成的危害，又避免了因污水生化处理装置进水中油类物质含量超标造成的充氧效果变差、活性污泥中微生物活性降低进而导致污水生化处理系统瘫痪的不良影响;同时,回收的污油也可创造一定的经济效益，值得在同行业内推广。