航空工业成飞公司 杨招虎

某空压站共有英格索兰MH350-2S 的螺杆式空气压缩机15台，纽曼泰克的冷干机15台。担负着为公司不间断供气的任务，正常运行为8～10台空压机，大约每小时用电2800～3500kW 左右，平均大约为3150kW，系统的管网距离长，大约有4～5公里左右，工厂的管道使用时间较长，各单位的用气量有较大的差异。为保证公司分布的各个用气点的压力要求，引进两台施耐德高压变频节能调速系统。

1 系统设计及系统调试

1.1 系统概述

对某空压站2台350kW 两级压缩空压机改装高压变频器控制，通过加装高效变频节能控制器，在保证机器正常的作功下自动的调速达到节能目的．同时显著提高电机的功率因素，稳定输出气压，通过变频改造改变电机的起动方式，延长设备的使用寿命。采用2套高效节能控制系统分别对两台空压机进行控制，其中1套对6台空压机进行变频节能控制；另一套对9台空压机进行变频节能控制。使用时白天采用两套变频系统同时调节、晚上采用一套变频系统调节以满足用气量的需求。在空压机的实际工作中，用气量是变化的[1]。所以对空压机进行变频节能控制，在用气量变化较大的阶段可显著提高系统节能量；同时也能更好满足用气量变化的需求,提高供气质量。利用空压系统后台控制实现变频系统对空压机的起停进行控制，保证两个变频系统协调控制，从而实现故障空压机从控制系统中脱离，以免产生误动作。

1.2 系统组成

参数设定器（显示界面）。……