山西国际能源集团宏光发电有限公司 张建树

某电厂#1锅炉原风帽磨损严重，流化效果和均匀性差，出现局部结焦、超温现象。床面结焦后，因风帽净流化范围小导致大块难以扰动起来，造成排渣不畅，影响机组负荷[1]，同时疏通和更换风帽工作量大。通过对布风板风帽关键结构优化设计，将钟罩出风小孔缩小至合理范围，增加布风板阻力，提高出口风速，增强风帽流化效果和布风均匀性，同时采用直接插拔式风帽，风帽与风管间不采用任何形式的固定，风帽直接套在风管上，靠风帽自重固定，方便风帽检修工作，大大降低检修工作量。

1 原锅炉布风板风帽运行状况及存在问题

某电厂#1、#2锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，型号为DG1070/17.4—Ⅱ1。布风板风帽共2852只（单炉），分两种：一种为四周风帽区风帽，钟罩上开孔12个；另一种为中间风帽区风帽，钟罩上开孔10个；四周风帽区风帽共安装1428只，中间风帽区风帽共安装1378只。

四周风帽区风帽风管开孔φ7mm、共两排24个，钟罩开孔12mm×23mm、共一排12个；中间风帽区风帽风管开孔φ7mm、共两排24个，钟罩开孔12mm×23mm、共一排10个；风帽高157mm，斜向下8°出风，风帽底孔φ68，风帽外径φ93，壁厚δ=9mm，内腔直径φ75mm，风管内径φ54，上下端外径φ62mm，中间φ74mm，二道台阶处φ67mm，风管顶端封闭，上端有二排小孔2×12孔φ7错列布置，风管安装方式为风管插入布风板上预先焊接的套管内，风管下端在风室内与套管点焊，风帽插入风管二道台阶内，风帽底端与风管点焊固定。……