孙俊峰

(西山煤电马兰矿， 山西 古交 030205)

1 前言

矿井回采过程中，传统的方法相邻工作面分别掘进运输顺槽和回风顺槽，工作面中间预留保护煤柱。该回采工艺存在资源浪费量大、工程量大的问题[1-7]。由于需要预留煤柱宽度达到40 m，甚至更多，产生资源浪费量达到十几万吨，每个工作面单独掘进运输顺槽和回风顺槽，多一条巷道掘进支护工程量。近年来，沿空留巷技术在我国较多大型煤矿回采中得到了广泛推广[8-13]，该技术将上一个工作面的巷道作为下一个工作面的备用巷道，两个工作面之间不存在安全煤柱，极大的降低了工程量，减低了资源浪费。本文以山西某煤矿125220工作面为研究对象，对该工作面实施的切顶留巷技术工程实施展开研究。

2 矿井及工作面概况

山西某煤矿核定产能120万t/a，目前矿井在采煤层为5-2煤层，煤层平均厚度1.7 m，煤层直接顶板为泥质粉砂岩，平均厚度4.81 m；基本顶为中粒砂岩，平均厚度13.1 m；煤层直接底为泥质粉砂岩，平均厚度10.51 m；基本底为粉砂岩，平均厚度6.5 m；试验工作面125220工作面位于二盘区，南面为5-2煤可采边界线，北面为125218综采工作面。该工作面走向长度930 m，倾向长度270 m，设计采高2 m。矿井采用一次采全高走向长壁综合机械化采煤法。

3 切顶留巷技术数值模拟研究

矿井工作面回采完毕后，工作面自然垮落，工作面上覆岩层和巷道顶板岩层存在连续性，如果直接垮落将严重影响留巷稳定性。为解决该问题，在预留巷道靠近采空区实施切顶技术，影响切顶效果的因素主要有切顶钻孔长度和切顶角度。……